- •Введение
- •Основы техники безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Работа 1. Механические характеристики металлов и сплавов
- •Введение
- •1.1. Химический состав
- •. Макро– и микроструктура металлов и сплавов
- •Технологические свойства
- •Механические характеристики металлов и сплавов
- •Определение ударной вязкости сталей
- •Определение твердости материалов
- •Определение упругости, пластичности и прочности материалов
- •Содержание отчета
- •Работа 2. Диаграмма состояний системы железо-углерод. Термообработка сталей
- •Введение
- •. Диаграмма состояний Fe – c
- •. Термическая обработка стали
- •2.3. Взаимосвязь диаграммы Fе-с с тепловыми процессами при сварке
- •Содержание отчета
- •Работа 3. Углеродистые и легированные стали
- •Введение
- •. Углеродистые стали
- •. Легированные стали
- •Содержание отчета
- •Работа 4. Оборудование и технология ручной электродуговой сварки
- •Введение
- •. Источники электропитания
- •Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора
- •Технологическая оснастка
- •4.3. Плавящие электроды
- •4.5. Расчет режимов электродуговой сварки деталей
- •Определение коэффициента наплавки
- •Содержание отчета
- •Работа 5. Газовая сварка металлов
- •Введение
- •Газы, применяемые при сварке
- •Сварочная проволока
- •Ацетиленовые генераторы
- •Кислородные баллоны и кислородные редукторы
- •Сварочные горелки и кислородные резаки
- •5.7. Керосино- и бензинорезы
- •5.8. Технология ацетилено-кислородной сварки
- •5.9. Расчет технологических параметров ацетиленокислородной сварки
- •5.10. Расчет нормы времени
- •5.11. Определение расхода материалов
- •5.12. Основные правила безопасности труда при газовой сварке
- •5.13. Сварка и резка металлов с помощью установки «лига-02»
- •Содержание отчета
- •5. Результаты сварки аппаратом «Лига–02» :
- •Работа 6. Электроконтактная точечная сварка
- •Введение
- •Машина контактной сварки мт-601
- •6.2. Р учной аппарат контактной сварки акс–1
- •6.3. Разрывное гидравлическое устройство
- •6.4. Расчет технологических параметров электроконтактной точечной сварки
- •6.5. Влияния технологических параметров на качество сварки
- •Содержание отчета
- •Работа 7. Сварка в защитных средах
- •Введение
- •Сварочное оборудование
- •Защитные газы
- •Присадочные материалы
- •Порядок выполнения сварки деталей в среде углекислого газа
- •7.5. Порядок и особенности аргонно-дуговой сварки деталей
- •Содержание отчета
- •Работа 8. Плазменная сварка и резка металлов
- •Введение
- •Плазменный аппарат алплаз-04м
- •Техническая характеристика аппарата алплаз-04м:
- •Режимы работы стабилизатора тока.
- •Технология плазменной резки, сварки и пайки
- •8.3. Аппарат микроплазменной и точечной сварки атс-902
- •Содержание отчета
- •Выполнил_______________ Дата _______________ Работа 9. Сварка полимерных труб
- •Введение
- •9.1. Виды полиэтиленовых труб
- •9.2. Способы монтажа и сварки полимерных труб
- •9. 3. Раструбная сварка труб термическим аппаратом
- •9. 4. Стыковая сварка машиной «с-160»
- •9.5. Сварка труб термопластом «Ондин»
- •Содержание отчета
- •Работа 10. Деловая игра «Резка металлов»
- •Введение
- •10.1. Анализ достоинств и недостатков различных способов резки конкретной детали
- •10.2. Ранжирование технологических процессов резки проката
- •10.3. Выбор рационального способа резки детали
- •Содержание отчета
- •Литература
- •Приложение 4 Механические свойства легированных конструкционных сталей
- •Приложение 5
Работа 5. Газовая сварка металлов
Цели работы:
Ознакомиться с газосварочным оборудованием
Изучить основы технологии газовой сварки и ее расчет.
Провести газовую сварку (резку) детали. Освоить технику безопасности при проведении газосварочных работ.
Оборудование: ацетиленовый генератор БАКС-1, , кислородные баллоны и редукторы, газовые горелки, кислородные резаки, керосинорез КЖГ-2, электролизная газосварочная установка «Лига – 02».
Введение
Газовая сварка и резка широко используются в строительстве, ремонте трубопроводов, машин и оборудования. Она обладает высокой автономностью и транспортабельностью, удобством регулирования процесса, универсальностью и возможностью использования в специфических целях. Чугун, медь, свинец, латунь легче поддаются газовой сварке, чем электродуговой.
По виду применяемых горючих газов сварка может быть: ацетиленокислородной, водородно-кислородной, пропан - бутановой, на природном газе, на парах керосина или бензина.
Газовая сварка чаще всего выполняется путем введения в пламя горения газа присадочной проволоки, которая плавится и заполняет сварной шов. Иногда проводится формирование шва за счет расплавления кромок свариваемых деталей.
Из-за относительно невысокой температуры горения газов (до 3150 С у ацетиленокислородного сварки, до 2850С у пропан-бутановой и до 2900 С у керосино-кислородной сварки) производительность газовой сварки ниже, чем при электродуговой сварке, т.к. в зоне горения электрической дуги температура достигает свыше 6000 С.
Газовая сварка требует более повышенных мер пожаро- и взрывобезопасности, нежели при электродуговой сварке.
Газовая сварка может выполняться на стационарном посту или в передвижных условиях строительной площадки.
Пост газовой сварки включает в себя:
ацетиленовый генератор для получения ацетилена из карбида кальция, или ацетиленовый баллон с редуктором, или при заводских условиях трубопровод подвода ацетилена;
кислородный баллон с редуктором, а в заводских условиях трубопровод подвода кислорода;
шланги для подвода кислорода и ацетилена к газовой горелке от редуктора кислородного баллона и ацетиленового генератора (редуктора ацетиленового баллона);
сварочные горелки с набором наконечников, кислородные резаки;
присадочная проволока и флюсы;
сварочный стол и стул сварщика;
средства пожаротушения (вода, ящик с песком, огнетушители, ведра, лопаты и др.);
вентиляционные устройства.
Газы, применяемые при сварке
Из горючих газов наиболее эффективен ацетилен: он выделяет наибольшее количество тепла и легко получается непосредственно на месте выполнения газосварочных работ.
Ацетилен С2Н2 это газ, обладающий сильным специфическим запахом, получают непосредственно на рабочем месте химическим воздействием воды с карбидом кальция СаС2:
СаС2+ Н2О СО2.
Карбид кальция хранится в герметичных барабанах весом от 50 до 130 кг. В целях избежания возгорания газа перед вскрытием барабана необходимо убедиться в герметичности стенок барабана. Во избежание искры вскрытие крышки проводят ножом консервного типа или латунным зубилом, причем поверхность крышки желательно предварительно смазать консистентной смазкой, слоем толщиной в 2…3 мм.
На 1 кг карбида кальция расходуется 5…20 л воды. Средний выход ацетилена составляет 230…280 л на 1 кг карбида.
Ацетилен с воздухом образует взрывоопасные смеси при содержании его в газовой смеси в весьма широких пределах от 2,2% до 81%. Воспламеняется ацетилен при 420С, становится взрывоопасным при давлении выше 0,18 МПа.
Ацетилен хорошо растворяется в ацетоне (23:1), при этом снижается его взрывоопасность (не взрывается до 1,6 МПа) и которая практически полностью устраняется при наличии пористой массы (древесный уголь, пемза и т.д.) в ацетиленовом баллоне.
С целью получения максимально возможной температуры сгорания газов в качестве окислителя используют чистый кислород, а не кислород воздуха, т.к. ацетиленокислородная смесь дает температуру сгорания свыше 3000С, а ацетилено-воздушная – только 2000С. Технически чистый кислород получают методом глубокого охлаждения воздуха до температуры –194,5С: при температуре –183С сжижается кислород, а при температуре –196С – азот. Следовательно, при –194,5 С азот будет еще в газообразном, а кислород уже в жидком состоянии, т.е. они хорошо разделяются.
Кислород чаще всего хранится в 40 литровых кислородных баллонах под давлением 15 МПа. Поэтому баллон вмещает 6000 л кислорода при нормальном (40 л150) атмосферном давлении.
Следует иметь в виду, что масло, жиры (замасленные тряпки и спецодежда) при соприкосновении с кислородом самовоспламеняются, поэтому необходимо соблюдать особые меры предосторожности при обращении с кислородными баллонами и редукторами.
