2. Снятие нагрузочной характеристики сварочного трансформатора

Внешней вольтамперной характеристикой называется зависимость напряжения источника питания от величины сварочного тока (рис.20).

Для ручной электродуговой сварки используются источники питания с крутопадающей характеристикой, т.к. при изменении длины дуги, неизбежном при ручной сварке, значительно меняется напряжение, а сила тока остается практически постоянной. Напряжение холостого хода должно быть достаточно высоким для зажигания дуги в начале работы.

Если же сварка ведется в защитных газах с применением относительно тонких электродных проволок, то в этом случае требуются источники тока с жесткими характеристиками (кривая 3), т.к. происходит процесс саморегулирования за счет изменения скорости плавления электрода.

Следовательно, применение той или иной характеристики определяется необходимостью обеспечения устойчивого горения дуги.

Для снятия нагрузочной (также называют ее внешней, или вольтамперной) характеристики трансформатора собирается электросхема (рис.21), включающая в себя испытываемый трансформатор, балластное сопротивление Rб, вольтметр и амперметр.

Сначала замеряем напряжение холостого хода Uхх при отключенном балластном реостате. Потом устанавливаем максимальное значение омического сопротивления на балластном реостате (включен рубильник 1), отмечаем показания амперметра и вольтметра. Далее ступенчато увеличением количества включенных рубильников снижаем сопротивление реостата (6…8) точек и фиксируем соответствующие значения I и U.

Из табл. 5 видно, что включением различных номеров включаемых рубильников можно обеспечить промежуточные значения силы тока при испытании сварочного трансформатора. Рубильники могут включаться как раздельно, так и комбинированно – совместное включение 2, 3. …6 рубильников. При этом в испытательную схему включаются параллельно сопротивления R1+R2,R3 ,R4…R8+R9 (рис.21), что приводит к изменению сопротивления всей цепи.

Таблица 5.

Регулирование сварочного тока включением рубильников

№	J, А	№	J, А	№	J, А	№	J, А	№	J, А
1 2 1+2 2+3 1+2+3 4 1+4	10 20 30 40 50 55 65	2+4 1+2+4 2+3+4 1+2+3+4 5 1+5 2+5	75 85 95 105 110 120 125	1+2+5 2+3+5 1+2+3+5 4+5 1+4+5 2+4+5 1+2+4+5	135 145 155 160 170 180 190	2+3+4+5 1+2+3+4+5 5+6 1+5+6 2+5+6 1+2+5+6 1+2+4+5	200 210 215 225 235 245 255	1+2+3+5+6 4+5+6 1+4+5+6 2+4+5+6 1+2+4+5+6 2+3+4+5+6 1+2+3+4+5+6	265 270 280 290 300 305 310

.

Рис.21. Схема снятия нагрузочной характеристики сварочного трансформатора

2. Технологическая оснастка

На рис.22. показана схема подключения сварочного трансформатора в условиях строительной площадки. Необходимо обеспечить укрытие трансформатора от атмосферных осадков. Напряжение подсоединения первичной обмотки 380В (подключается к 2-м фазам трехфазной сети). Подключение вторичной цепи трансформатора выполняются с помощью сварочного кабеля и контактного зажима к свариваемой детали, а второго кабеля – к электродержателю. При больших расстояниях места сварки от трансформатора производится удлинение сварочных кабелей с помощью соединительных муфт.

При строительно-монтажных работах применяют сварочные кабели марок КРТП, КРПГ, РДГ. Это кабели с медными жилами, заключенными в резиновую изоляцию и оболочку. Сечение сварочного кабеля подбирают в зависимости от величины сварочного тока, т.е. определяется маркой трансформатора и выполняемой работой:

Сварочный ток, А - 240 300 400 500

Площадь сечения кабеля, мм² - 25 35 50 70

Рис.22. Схема подключения сварочного трансформатора.

Наборы инструментов для сварщика включают в себя:

• муфты соединительные для наращивания длины кабелей;

• электродержатели (ЭД-125, ЭД-315 и др.);

• щитки защитные, стекла и светофильтры;

• зажимы контактные;

• шлакоотделители (молоток, зубило, …);

• металлические щетки.

Конструкция электродержателей должна обеспечивать быструю замену электрода (не более 4 с), закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях (перпендикулярное и под углом), надежное подсоединение сварочных кабелей, стойкость материала электродержателя к термическому воздействию электрической дуги, электрическую безопасность для сварщика (сопротивление изоляции должно быть не менее 5 МОм).

Электродержатели по устройству делятся на типы: простейшие - вилочные и пластинчатые, и более сложные – пассатижные и защелочные.

Выпускаются 6 моделей защитных щитков, отличающихся размерами светофильтров (52102 и 90102 мм) и креплением (ручным или наголовным).

По сравнению с ранее изготовляемыми фибровыми масками новые защитные щитки (пластмасса - поликарбонатная смола дифлон) имеют литой бесшовный корпус, более надежны, эстетичнее, прочнее и на 10…15 % уменьшают попадание вредных газов в зону дыхания сварщика.

В рамку щитка вставляется два стекла: внутреннее темное наружное бесцветное, необходимое для защиты внутреннего стекла от металлических брызг. В зависимости от силы сварочного тока применяют стекла типов:

Э–1 Э–2 Э–3 Э–4

Jн до 75А, Jн до 200А, Jн до 400А, Jн свыше 400А.