Методы контроля с разрушением сварного соединения

Образцы металла вырезают из проверяемой конструкции или из контрольных сварочных соединений, специально изготовленных в тех же условиях, что и основное изделие. На образцах определяют твердость, предел текучести, временное сопротивление на разрыв, относительное удлинение и другие показатели. При макроанализеопределяют границы зон сварного соединения, ширину зоны термического влияния, наличие внутренних дефектов, серы и фосфора. Примикроанализеизучают микроструктуру сварного шва, выявляют микропоры и микротрещины, нитридные и водородные включения.

Исполнитель работ ответствен за качество сварочных работ и должен быть главным контролером выполнения сварки. Качество сварки в его руках, в его отношении к работе. Квалификация сварщика, его опыт, знания, исполнительная дисциплина и другие профессионально-личностные признаки — основные факторы обеспечения качества труда и качества сварного шва.

Имеется пять принципов обеспечения производительной и качественной работы: исполнители должны знать, что делать,уметь и успеватьэто делать, работа их должнаоцениваться истимулироваться. Первые три принципа обеспечивают потенциальную возможность успешной работы исполнителей, а два последних — желание качественно работать. Естественно, что желание реализуется только при условии достаточного обеспечения первых трех принципов. Администрация и инженерная служба предприятий должны в первую очередь решать вопросы повышения профессионального и исполнительского уровня, создания социально-экономических предпосылок успешной работы людей. Знания сварщиков — это знание ими материалов, используемых для изготовления деталей, технологии сварки, оборудования и оснастки. А умение — это знания плюс навыки (опыт работы). Закончить работу в срок — это своевременно проводить подготовительные операции и в полном объеме и без ненужной спешки выполнять сварку. Известно, что как раз из-за спешки происходит упрощение операций сварки, игнорирование некоторых ее элементов, в итоге в работе исполнителей появляется брак. Принцип «торо­питься не спеша» очень важен для обеспечения качественной работы.

Фактор оценки обеспечивают технически обоснованными нормами выработки и объективными методами определения качества произведенной работы. Сварщик должен знать, что его работа оценена объективно как в количественном, так и в качественном отношении.

Стимулирование работы опирается на качественные и количественные показатели и предполагает материальную и моральную заинтересованность исполнителей в выполнении качественно и в срок сварочных работ.

Список литературы

1. Барановский М. А. и др. Технология металлов и других конструкционных материалов. Минск: Вышэйш. шк., 1973. 528 с.

2. Болдырев А. М., Орлов А. С. Сварочные работы в строительстве и основы технологии металлов: Учебник. М.: Изд-во АСВ, 1994. 432 с.

3. Кнорозов Б. В. и др. Технология металлов. М.: Металлургия, 1977. 647 с.

4. Практикум по технологии конструкционных материалов и материаловедению / Под ред. С. С. Некрасова. М.: Колос, 1978. 236 с.

5. Прейс Г. А. и др. Технология конструкционных материалов. К.: Вища шк., 1984. 464 с.

6. Полухин П. И. и др. Технология металлов и сварка. М.: Высш. шк., 1977. 464 с.

7. Самохоцкий А. И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по металловедению и термической обработке металлов. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1981. 174 с.

8. Соколов И. И. Газовая сварка и резка металлов. М.: Высш. шк., 1986. 304 с.

9. Храмцов Н. В., Зайцев П. А. Восстановление зубчатых колес. Тюмень: ТюменьСНИО, 1993. 133 с.

10. Храмцов Н. В., Зайцев П. А. Восстановление шестерен сельскохозяйственных машин электрошлаковой наплавкой. Тюмень: НИИСХ Северного Зауралья, 1982. 44 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5

1. МЕТАЛЛЫ И СПЛАВЫ 8

1.1. Кристаллическое строение металлов 8

1.2. Требования к металлам 16

1.3. Производство чугуна и стали 32

1.4. Разливка стали 41

1.5. Диаграмма состояния системы железо–углерод 44

1.6. Влияние химических элементов на свойства сталей и чугунов 51

1.7. Углеродистые и легированные стали 54

1.8. Термическая обработка стали 68

1.9. Прокатка металлов 76

1.10. Защита металлов от коррозии 85

2. СВАРКА МЕТАЛЛОВ 100

2.1. Общие вопросы сварки 102

2.2. Тепловые процессы при сварке 105

2.3. Свариваемость металлов 108

2.4. Деформации при сварке 110

2.5. Основы электродуговой сварки и наплавки 115

2.6. Ручная электродуговая сварка и наплавка 121

2.7. Особенности сварки чугуна и алюминия 130

2.8. Механизированная наплавка и сварка 136

2.9. Плазменная сварка и наплавка 145

2.10. Контактная электрическая сварка 149

2.11. Металлизация 156

2.12. Пайка и заливка металлов 159

2.13. Газовая сварка и наплавка 165

2.14. Резка металлов 173

2.15. Сварка стальных строительных конструкций 179

2.16. Контроль качества сварки 189

Список литературы 200