Способы организации производства ж/б изделий.

В зависимости от особенностей производственных процессов и типа производства применяется определенный метод организации производства.

Метод организации производства — это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

1) непоточный (единичный);

2) поточный;

3) автоматизированный.

Изделия из бетона и железобетона изготовляют на заводах двумя различными способами — поточным и стендовым.

Поточный способ производства может быть конвейерным и поточно-агрегатным.

При массовом выпуске однотипных конструкций применяют поточно-конвейерную схему, когда изделие сначала в форме, а затем без нее непрерывно через строго определенные интервалы времени передвигается на конвейере по всей длине технологической линии и все работы по изготовлению изделия совершаются на ходу, на выделенном для каждой операции участке. Чаще применяют поточно-агрегатную схему производства, при которой формы с изделиями перемещают с произвольными интервалами времени от одного рабочего места к другому кранами или тельферами.

Поточно-агрегатный способ производства состоит в том, что все выполняемые операции по изготовлению изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры - и бетонной смеси,твердение и распалубка, выполняются на специальных постах, образующих поточнуютехнологическую линию. При этом форма с изделием последовательно перемещается (с помощью крана) от поста к посту с различными интервалами времени, в зависимости от продолжительности той или иной операции на данном посту. Основное преимущество поточно-агрегатного способа производства— в универсальности основного технологического оборудования, что позволяет при незначительной затрате средств и времени, связанных с изготовлением лишь новых форм, переходить на выпуск нового вида изделий. Этот способ производства железобетона получил в нашей стране наибольшее распространение и весьма экономически целесообразен для заводов с широкой номенклатурой изделий.

Конвейерный способ производства представляет собой более совершенную поточно-агрегатную технологию и позволяет максимально механизировать и автоматизировать основные технологические операции. При этом способе технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера, когда изделие, размещаясь на специальном поддоне, перемещается от поста к посту с определенным интервалом времени, соответствующего наиболее продолжительной операции. При конвейерном способе применяют часто поддоны-вагонетки размером 7,5X5,5 м, позволяющие изготовлять изделия до 7 м длиной и 5 ж шириной. Вагонетки-поддоны, на которых собирается форма, с помощью специального толкателя через определенные промежутки времени (около 15 мин) перемещаются по конвейерной линии для производственных операций: очистки и смазки форм, укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси, тепловлажностной обработки и распалубки. Конвейерный способ производства экономически целесообразен при выпуске однотипных изделий на заводах большой мощности.

Стендовый способ производства применяют для изготовления крупных или сложных по конструкции деталей (например, пред-варительно напряженных железобетонных ферм и балок).

Изделие в процессе изготовления остается на одном месте — на стенде, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций последовательно перемещается от одной формы к другой. Только по окончании всего производственного цикла изделие снимают со стенда и подают на склад готовой продукции. Стендовый способ требует больших производственных площадей.