
- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •Расчетный угол естественного откоса материала р, плотность материала и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
- •Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4а (гост 19523-74)
- •Ленты резинотканевые типа лкрТк (гост 22644-77)
- •Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)
- •Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)
- •Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Зависимость коэффициента снижения производительности шнека от наклона к горизонту:
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Сводная таблица результатов расчета
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •Исходные данные [1, табл. 7, с. 14]
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •Сводная таблица результатов расчета
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •5. Расчет сменной производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •7. Расчет мощности на привод вращения барабана
- •8. Расчет дальности транспортировки бетонной смеси
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •3.1. Расчет времени срезания слоя грунта и набора призмы волочения
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •Средние скорости транспортирования пульпы, м/с.
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Мувп (гост 21424-75).
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
Последовательность расчета
1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
Наружный диаметр винтовой поверхности принимается по стандартному ряду (прилож. табл. 1) с учетом рекомендаций для соответствующего транспортируемого материала (прилож. табл. 2).
2. Расчет частоты вращения винтового вала
Производительность шнеков со сплошными или ленточными винтами:
Q = 47,1 (D2 - d2) S·n· ·k· , (2.1)
где Q - производительность, т/ч;
D - наружный диаметр шнека, м;
d - диаметр вала шнека, м;
S - шаг витков шнека, м;
n - частота вращения вала шнека, об/мин;
- насыпная плотность перемещаемого материала, т/м3;
- коэффициент заполнения винта, в расчетах принимается:
для муки 0,25-0,30;
для зерна 0,28-0,35; для корнеплодов 0,4; для навоза 0,6-0,8;
для полужидких кормовых смесей 0,9-1,0.
k - коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона шнека . Таблица 2
Зависимость коэффициента снижения производительности шнека от наклона к горизонту:
0 |
0 |
5 |
10 |
15 |
20 |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
80 |
90 |
K |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,65 |
0,58 |
0,52 |
0,48 |
0,44 |
0,40 |
0,34 |
0,30 |
Производительность шнекового транспортера в общем виде:
Q = 3600 F·V··k , (2.2)
где Q - производительность, т/ч;
- насыпная плотность, т/м3 (см. табл. 3);
Таблица 3
Характеристика насыпных грузов
Материал |
Насыпная плотность , т/м3 |
Угол естеств. откоса , град. |
Подвижность |
кокс среднекусковой 0,40-0,50 30-50 С, М
шлак каменно угольный 0,60-0,90 35-40 С, М
уголь каменный 0,65-0,80 30-45 С
сапропель сухой 1,06-1,07 25-35 С
суглинок сухой 1,10-1,60 30-40 С
гипс-порошок 1,20-1,40 40 С
песок сухой 1,40-1,70 35-40 С
известняк мелкий 1,40-1,70 35-40 С
щебень сухой 1,50-1,80 35-40 С
гравий округлый 1,50-1,80 30-45 С
глина сухая мелкая 1,60-1,80 40 С, М
руда железная 2,00-3,50 30-40 С, М
Примечание: Группы подвижности частиц. С - средняя. М - малая.
F - площадь поперечного сечения потока материала, м2;
F = kн ··D2/4 , (2.3)
D - диаметр винта (по ГОСТ 2037-75), м;
kн - коэффициент наполнения желоба материалом (kн= 0,25-0,40);
V - скорость движения материала вдоль желоба, м/с;
V = S·n/60 , (2.4)
S - шаг шнека, м; S = (0,8-1,0)D;
n - частота вращения вала шнека, об/мин;
k - коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона шнека , (см. табл. 2).
n = 60V/S , (2.5)
Если полученное значение частоты вращения винтового вала превышает рекомендуемое (см. прилож. табл. 2), то необходимо принять большее значение диаметра винтовой поверхности и повторить расчет.
Максимально допустимая скорость вращения винтового вала корректируется по эмпирической зависимости:
,
(2.6)
где А – коэффициент пропорциональности (см. прилож. табл. 2);
D – принятое значение наружного диаметра винтовой поверхности, м.
Принимаем n = ___об/мин.