
- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •Расчетный угол естественного откоса материала р, плотность материала и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
- •Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4а (гост 19523-74)
- •Ленты резинотканевые типа лкрТк (гост 22644-77)
- •Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)
- •Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)
- •Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Зависимость коэффициента снижения производительности шнека от наклона к горизонту:
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Сводная таблица результатов расчета
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •Исходные данные [1, табл. 7, с. 14]
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •Сводная таблица результатов расчета
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •5. Расчет сменной производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •7. Расчет мощности на привод вращения барабана
- •8. Расчет дальности транспортировки бетонной смеси
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •3.1. Расчет времени срезания слоя грунта и набора призмы волочения
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •Средние скорости транспортирования пульпы, м/с.
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Мувп (гост 21424-75).
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
3. Расчет энергетических параметров фрезы
Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
Мощность привода фрезерного рыхлителя находим по формуле:
Nф = Qч Nуд , (7.4)
где Nуд - удельная мощность привода фрезерного рыхлителя, приходящаяся на 1 м3 часовой производительности, кВт.
Значение удельной мощности провода фрезерного рыхлителя Nуд выбираем из (табл. 2).
Таблица 2.
Удельная мощность привода фрезерного рыхлителя
Грунт |
Nуд , кВт |
пески рыхлые неслежавшиеся 0,20-0,30
пески слежавшиеся, иловатые пески 0,35-0,45
илы слежавшиеся, суглинки легкие 0,45-0,60
глины легкие нежирные 0,60-0,75
глины плотные 0,75-0.90
скала мягкая 0,90-1,20
3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
Исходя из полной мощности двигателя привода, рассчитываем вал рыхлителя на передачу крутящего момента:
Mф = 975 Nф /nф , (7.5)
где - коэффициент перегрузки двигателя, ( =1,2-2,0);
- КПД привода фрезы;
nф - частота вращения вала привода фрезы, об/мин.
3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
nф = Vф/ Dф , (7.6)
где Vф - скорость вращения фрезы (табл. 1).
4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
iр = nд/nф , (7.7)
где nд - частота вращения вала электродвигателя, об/мин;
nф - частота вращения вала фрезы, об/мин.
По расчетным значениям крутящего момента и частоты вращения вала фрезерного рыхлителя выбираем редуктор, муфту и электродвигатель привода (табл.3, 4, 5).
Табл. 3. Электородвигатели фланцевые 3—х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4А (ГОСТ 19523 -74).
Серия электродвигателя |
Мощность N, кВт при частоте вращения n , об/мин |
Диаметр цапфы D, мм | ||
750 |
1000 |
1500 | ||
4АА50 |
- |
- |
0,06-0,09 |
9 |
43АА56 |
- |
- |
0,12-0,18 |
11 |
4АА63 |
- |
0,18-0,25 |
0,25-0,37 |
14 |
4А71 |
0,25 |
0,37-0,55 |
0,55-0,75 |
19 |
4А80 |
0,35-0,55 |
0,75-1,1 |
1,1-1,5 |
22 |
4А90 |
0,75-1,1 |
1,5 |
2,2 |
24 |
4А100 |
1,5 |
2,2 |
3,0-4,0 |
28 |
4А112 |
2,2-3,0 |
3,0-4,0 |
5,5 |
32 |
4А132 |
4,0-5,5 |
5,5-7,5 |
7,5-11,0 |
38 |
4А160 |
7,5-11,0 |
11,0-15,0 |
15,0-18,5 |
42 |
4А168 |
15,0 |
18,5 |
22,0-30,0 |
48 |
4А200 |
18,5-22,0 |
22,0-30,0 |
37,0-45,0 |
55 |
4А225 |
30,0 |
37,0 |
55,0 |
65 |
4А250 |
37,0-45,0 |
45,0-55,0 |
75,0-90,0 |
75 |
4А280 |
55,0-75,0 |
75,0-90,0 |
110-132 |
80 |
Табл. 4. Редукторы червячные типа РЧУ (ГОСТ 13563-68)
Типо размер |
Переда точ. отноше ние |
Мощность N, кВт и момент на валу червячного колеса М, кг см при частоте вращ. вала червяка n, об/мин. |
Диа метр вала фы чер вяка d,мм | |||||
750 |
1000 |
1500 | ||||||
N |
M |
N |
M |
N |
M | |||
РЧУ-40 |
8,0-63,0 |
0,05-0,35 |
2,75-3,1 |
0,1-0,45
|
2,75-3,0 |
0,1-0,6 |
2,6-2,7 |
16 |
РЧУ-50 |
8,0-80,0 |
0,1-0,7 |
4,1-6,0 |
0,1-0,85 |
4,0-5,6 |
0,15-1,1 |
3,8-5,0 |
16 |
РЧУ-63 |
8,0-80,0 |
0,15-1,25 |
8,4-11,5 |
0,2-1,6 |
8,7-10,5 |
0,25-2,1 |
8,2-9,8 |
22 |
РЧУ-80 |
8,0-80,0 |
0,3-2,5 |
17,2-22,5 |
0,4-3,1 |
16,4-21,1 |
0,55-4,1 |
15,9-18,9 |
25 |
РЧУ-100 |
8,0-80,0 |
0,45-4,4 |
33,2-41,2 |
0,7-5,5 |
31,8-39,2 |
0,9-6,8 |
30,5-32,4 |
32 |
РЧУ-125 |
8,0-80,0 |
0,9-8,0 |
57,3-74,5 |
1,15-9,9 |
56,1-70,1 |
1,5-12,0 |
51,5-57,3 |
36 |
РЧУ-160 |
8,0-80,0 |
1,8-16,1 |
120-150 |
2,2-17,8 |
116-127 |
3,0-20,4 |
98,5-117 |
40 |
Табл. 5. Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа