
- •1. Расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •12. Оформление отчета
- •Расчетный угол естественного откоса материала р, плотность материала и рекомендуемая скорость движения ленты Vл.
- •Электродвигатели фланцевые 3-х фазные асинхронные с короткозамкнутым ротором серии 4а (гост 19523-74)
- •Ленты резинотканевые типа лкрТк (гост 22644-77)
- •Редукторы червячные типа рчу (гост 13563-68)
- •Муфты универсальные втулочно-пальцевые типа мувп (гост 21424-75)
- •Расстояние между верхними роликовыми опорами t, м и количество тканевых прокладок на ленте iп, шт
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •1. Предварительный расчет ширины ленты
- •2. Расчет уточненного значения скорости движения ленты
- •3. Расчет диаметров барабанов, диаметра роликов и количества
- •4. Расчет мощности привода конвейера
- •5. Расчет окружного усилия на приводном барабане
- •6. Расчет максимального натяжения ленты, набегающей на
- •7. Расчет количества тканевых прокладок в ленте
- •8. Расчет толщины ленты
- •9. Расчет груза для натяжения ленты
- •10. Расчет передаточного отношения редуктора
- •11. Расчет крутящего момента на валу барабана
- •Список литературы
- •Последовательность расчета
- •1. Определение наружного диаметра винтовой поверхности
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •Зависимость коэффициента снижения производительности шнека от наклона к горизонту:
- •Характеристика насыпных грузов
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Сводная таблица результатов расчета
- •6. Оформление отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •«Изучение устройства и основных технических параметров винтовых конвейеров»
- •2. Расчет частоты вращения винтового вала
- •3. Расчет мощности привода конвейера
- •4. Расчет передаточного отношения редуктора
- •5. Расчет крутящего момента на винтовом валу
- •Список литературы
- •Российской федерации
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана»
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •«Устройство и общий расчет грузовой лебедки стрелового крана» (Пример выполнения)
- •Исходные данные [1, табл. 7, с. 14]
- •1. Расчет разрывного усилия в канате
- •2. Расчет диаметров блоков и барабана
- •8. Расчет тормозного момента на 1-ом быстроходном валу редуктора
- •Сводная таблица результатов расчета
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей»
- •Исходные данные для расчета по вариантам
- •Последовательность расчета
- •5. Расчет сменной производительности установки
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Геометрические размеры барабана в зависимости от диаметра цилиндрической части
- •Классификация бетонных смесей по удобоукладываемости (гост 7473-94).
- •Коэффициент времени перемешивания бетонных смесей для разных видов жби
- •Максимальная продолжительность транспортирования бетонных смесей (гост 7473-94)
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бетоносмесителей» (Пример выполнения)
- •Последовательность расчета
- •3. Расчет скорости вращения барабана
- •4. Расчет часовой производительности установки
- •7. Расчет мощности на привод вращения барабана
- •8. Расчет дальности транспортировки бетонной смеси
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •1. Тяговый расчет бульдозера
- •1.1 Условие нормальной работы бульдозера
- •1.2. Расчет сопротивления срезанию слоя грунта оптимальной
- •3. Расчет длительности цикла работы бульдозера
- •3.1. Расчет времени срезания слоя грунта и набора призмы волочения
- •Содержание
- •По теме «Изучение устройства и рабочих процессов бульдозеров»
- •Последовательность расчета
- •2. Расчет часовой эксплуатационной производительности
- •4. Расчет сменной эксплуатационной производительности бульдозера
- •Список литературы
- •«Изучение устройства и определение параметров земснарядов»
- •2. Общий расчет и выбор земснаряда
- •2.1. Расчет объема работ
- •2.3 Производительность земснаряда
- •2.4. Производительность насоса определяем по формуле:
- •Средние скорости транспортирования пульпы, м/с.
- •2.5. Необходимый напор определяем по формуле:
- •2.6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •2.7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Техническая характеристика земснарядов
- •Варианты заданий
- •Содержание
- •«Изучение устройства и определение основных параметров земснарядов»
- •Общий расчет и выбор земснарядов
- •6. Мощность земснаряда определяется по формуле:
- •7. Выбор земснаряда
- •Сводная таблица результатов расчета
- •Список литературы
- •Фрезерного типа”.
- •1. Конструкции и работа грунтозаборного
- •1. Определение конструктивных размеров
- •3. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Определение мощности привода фрезерного рыхлителя
- •3.2. Определение крутящего момента на валу рыхлителя
- •3.3. Определение частоты вращения вала привода фрезы:
- •4. Выбор редуктора, муфты и электродвигателя
- •4.1. Определение передаточного отношения редуктора:
- •Мувп (гост 21424-75).
- •Список литературы
- •Содержание
- •Фрезерного типа” (Пример выполнения)
- •1. Конструктивные решения и работа грунтозаборного устройства с фрезерным рыхлителем
- •1. Определение конструктивных размеров
- •2. Расчет энергетических параметров фрезы
- •Список литературы
- •Папильонажной лебедки”.
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •(Пример выполнения)
- •2. Общий расчет лебедки
- •Список литературы
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
- •1. Конструктивные решения и работа водосбросных устройств
- •2. Определение основных параметров
1. Определение конструктивных размеров
Размеры фрезы (диаметр и длина) должны быть согласованы с размерами зоны активного всасывания, зависящими от подачи грунтового насоса, формы и размеров зева грунтоприемника. С их увеличением возрастает глубина зоны активного всасывания и следовательно, большими можно принимать размеры фрезы.
Производительность земснаряда по грунту может лимитироваться условиями грунтозабора или гидротранспорта. Причем эти условия в значительной мере определяются параметрами рыхлителя. Поэтому количество грунта, нарезаемого фрезой должно быть не меньше того, которое может транспортировать грунтонасосная установка.
При послойной разработке грунта (глины, суглинки) связь между размерами фрезы и ее производительностью записывается в виде:
Qч = 60 Lф Dф Vп KL KD Kпр , (7.1)
где Qч - паспорт. часовая производительность земснаряда по
грунту, м3/ч (табл.1);
Lф - длина фрезы, м;
Dф - диаметр фрезы, м;
Vп - скорость папильонирования, м/мин (табл. 1);
KL - коэффициент, характеризующий степень использования
фрезы по длине, (KL = 0,55-0,90);
KD - коэффициент, характеризующий степень использования
фрезы по диаметру, (KD= 0,85-0,95);
Kпр - коэффициент просора грунта (табл. 1).
Исходя из производительности земснаряда Qч (м3/ч) по условиям гидротранспорта при оптимальных технологических параметрах резания, диаметр фрезы (рис. 3)
Определяем по формуле:
Dф = 0,23 Qч0,35 , (7.2)
где Dф - диаметр фрезы, м;
Qч - часовая производительность земснаряда, м3/ч.
Рис.3.
Землесосный снаряд с фрезерным рыхлителем
(VOSTA
LMG,
проект для России)
Таблица 1
Данные для расчета
-
№ варианта
Qч,
М3/ч
Vп, м/мин
Кпр
Vф,
м/с
Грунт
1
1600
3,0
0,75
0,80
2,0
песок рыхл.
2
1300
4,0
0,85
0,90
2,5
песок слеж.
3
2200
5,0
0,80
0,85
2,0
песок илов.
4
4000
6,0
0,75
0,85
2,5
ил слежав.
5
4000
7,0
0,80
0,90
2,0
глина легкая
6
1300
3,0
0,85
0,80
2,5
глина плотная
7
1600
5,0
0,75
0,90
2,0
суглинок легк.
8
2200
4,0,
0,80
0,85
2,5
ил слежавший
9
4000
6,0
0,85
0,90
2,0
глина легкая
10
1600
3,0
0,80
0,85
2,5
песок рыхл.
11
2200
5,0
0,85
0,90
2,0
песок слеж.
12
4000
7,0
0,75
0,80
2,5
песок илов.
13
1300
4,0
0,80
0,90
2,0
ил слежавший
14
1600
6,0
0,75
0,85
2,5
глина плотная
15
2200
5,0
0,80
0,90
2,0
песок илов.
16
4000
7,0
0,75
0,80
2,5
песок рыхл.
17
1300
4,0
0,80
0,85
2,0
глина плотная
18
2200
6,0
0,75
0,90
2,5
глина легкая
19
1600
5,0
0,80
0,80
2,0
песок рыхл.
20
2200
6,0
0,75
0,85
2,5
глина плотная
21
4000
5,0
0,80
0,90
2,0
глина легкая
22
1300
6,0
0,75
0,85
2,5
песок рыхл.
23
1600
7,0
0,80
0,90
2,0
песок слеж.
24
2200
7,0
0,75
0,85
2,5
глина легкая
25
4000
7,0
0,85
0,90
2,0
песок рыхл.
2.1. Длину фрезы Lф (м) выбираем в зависимости от ее диаметра и рода разрабатываемого грунта из соотношения: Lф/Dф = 0,65 ... 0,90.
При этом короткие фрезы целесообразно использовать для разработки тяжелых грунтов.
2.2. Число ножей zф фрезы принимаем равным 4 - 6 в зависимости от размеров фрезы, по формуле:
zмин = k Dф/Lф tg , (7.3)
где k - коэффициент перекрытия ножей, (k = 1,1-1,5);
- угол наклона ножей к оси вращения фрезы, ( = 42-450).