19. Понятие марки и активности портландцемента.

Активность – это показатель предела прочности, получаемый при испытании на осевое сжатие половинок образцов балочек 4х4х16 см, изготовленных из цементного р-ра состава 1:3 и в/ц = 0,4, в возрасте 28 суток. По активности судят о марках цемента.

Маркой принято именовать величину его активности, но с окружением до нужного предела и с учётом его предела прочности при изгибе.

– М400 , М500, М550, М600. В соответствии с ГОСТ 30515-97

Предусматривается ведение классов цементов 22,5; 32,5; 42,5; 52,5.

18. Портландцемент. Свойства. Применение.

П/Ц – это гидравлическое вяжущее в-во, которое состоит на 70-80% из высокоосновных силикатов кальция, получаемое обжигом при температуре 1450С сырьевой смеси известняка и глины с последующим помолом продукта обжига (клинкера) в тонкой порошок совместного с гипсами минеральными добавками.

Свойства:

1)насыпная плотность 900-1100кг/м³

2)водопотребность 24-28%

3)сроки схватывания – не ранее 45 мин и не позднее 10 часов

4)равномерность изменения объёма

5)тепловыделение

Применение:

Быстротвердеющие п/ц используют в произ-ве сборных бет. и ж/б конструкций , а также при зимних бет. работах.

Высокопрочные п/ц используются для возведения отвесных сооружений.

Сульфатостойкие п/ц применяются для строительства гидротехнических сооружений, а также для изготовления коррозионностойких массивных конструкций.

20. Способы изготовления портландцемента.

Схема технического произ-ва п/ц:

1)добыча сырья в карьере

2)транспортировка на завод

3)приготовление сырьевой смеси

3.1)мокрый – сырьевую смесь измельчают в шаровых мельницах в присутствии большого кол-ва воды(36-42%) и получают жидко-текучую массу, которая называется шлам. При этом способе облегчается транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, однако расход топлива на обжиг её в печи в 1,5-2 раза больше, чем при сухом способе.

3.2)сухой – готовят сухой порошок смеси исходных материалов, который называется сырьевая мука, обжигают во вращающейся печи.

3.3)комбинированный – шлам обезвоживается до W=16-18% и полученный «сухарь» (корж) перерабатывают на специальных грануляторах. Комбинированный способ по сравнению с мокрым даёт 20-30% экономии топлива.

4)обжиг сырьевой смеси до спекания

5)охлаждение клинкера

6)помол клинкера с добавкой гипса (получение портландцемента)

21. Коррозия цементного камня. Защиты от коррозии.

Виды коррозии:

1).разложение составляющих цементного камня, растворение и вымывание гидроксида кальция;

2).образование легкорастворимых солей в результате взаимодействия гидроксида кальция и др. составных частей цементного камня с агрессивными в-вами и вымывание этих солей;

3).образование в порах новых соединений, занимающих большой объем чем исходный продукт реакции, это вызывает появление внутренних напряжений в бетоне и его растрескивание.

Защита от коррозии: Исключить или ослабить коррозию цементного камня можно след. методами: 1.конструктивные меры- устройство гидроизоляции, воотводов и дренажей.2.улучшение технологии бетона: интенсификация уплотнения бет.смеми, уменьшение в/ц, тщательный подбор заполнителей.3.применение цемента опред.химического состава.4.использование активных минеральных добавок.