Ответы к экзамену.строймат

Термопластичные полимеры – способны многократно обратимо размягчаться при нагревании и отвердевать при охлаждении, сохраняя основные свойства. Это обусловлено линейной структурой их макромолекул.

Термореактивные полимеры – отвердевают необратимо; они переходят из вязкотекучего состояния в конечное твердое в результате хим реакций. Отверждение реактопластов ускоряется при повышении температуры и под действием катализаторов. Отвержденые реактопласты при нагревании не размягчаются. Эти свойства обусловлены сетчатой структурой их макромолекул. Изделия из реактопластов более теплостойки, чем из термопластов.

Полимеры сетчатой структуры не только более теплостойки: они имеют более высокие прочностные показатели, большую твердость в сравнении с линейными полимерами.

63.Ингредиенты полимеров: наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антистатики, антипирены, отвердители.

Важнейшими ингредиентами полимеров являются наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антипирены, пигменты и красители.

Наполнители – водят для экономии полимера, для улучшения эксплуатационных характеристик пластмасс. В зависимости от агрегатного состояния наполнители бывают твердые, жидкие и газообразные. Самая большая группа твердые наполнители. В зависимости от размеров и форм частиц твердые наполнители могут быть порошкообразными, зернистым, волокнистыми листообразными.

Выбор наполнителя зависит от назначения пластмассы, необходимости изменения физико-механических характеристик, а также от типа полимера. Степень наполнения чаще всего составляет 30 – 40%.

Пластификаторы – вводят в полимер для повышения его пластичности и эластичности. Пластификаторы облегчают формование изделий за счёт снижения температуры размягчения полимера. Пластификаторы снижают температуру хрупкости полимера. Стабилизаторы – вещества повышающие устойчивость полимеров к действию кислорода, озона, солнечных лучей, повышенных температур. Стабилизаторы препятствуют деструкции полимеров и увеличивают срок эксплуатации изделий.

Антипирены – вещества снижающие горючесть полимера, затрудняющие его воспламенение.

Антистатики - вводят в состав полимерных материалов или наносят на поверхность изделий для уменьшения электростатических зарядов на изделиях.

Отвердители - вещества, обусловливающие отверждение.

64.Способы формования изделий из пластмасс: литье под давлением, экструзия, каландрование, горячее прессование.

Литье под давлением – формование путем нагрева полимерного материала до вязкотекучего состояния с последующим выдавливанием в форму. Этот способ применяется преимущественно для переработки термопластов.

Экструзия – метод непрерывного получения погонажных изделий различного профиля путем выдавливания размягченного термопластического материала через головку определенной формы.

Каландрирование – развальцевание пластифицированной массы тонком слое. Горячее прессование – способ переработки термореактивных материалов в изделия

различной конфигурации. Его производят на гидравлических прессах. В качестве оснастки применяются обогреваемые пресс-формы.

65.Характеристики конструкционно-отделочных пластмасс: стеклопластики, древеснослоистые пластики, бумажнослоистые пластики.

Стеклопластики – пластмассы, содержащие в качестве упрочняющего наполнителя стеклянное волокно в виде жгутов, рубленого волокна, тканей, матов. В качестве связующего в стеклопластиках используют, как правило, термореактивные смолы: эпоксидные, полиэфирные, феноло – формальдегидные.

Стеклопластики применяют для устройства кровель, наружной облицовки, для изготовления сантехнических изделий, труб, оконных профилей, а также для изготовления сильно нагруженных деталей конструкций, работающих в агрессивных средах.

Древесно-слоистые пластики – пластмассы, наполнителем в которых служит древесный шпон,а связующим – феноло-формальдегидная смола. Древеснослоистый пластик выпускается в виде листов и плит толщиной 1 – 60мм. Используют как конструкционный материал в напряженно работающих строительных конструкциях, а также для облицовки внутренних стен общественных и административных зданий, для которых предусмотрена высококачественная отделка.

Бумажно-слоистый пластик – декоративно листовой облицовочный материал, получаемый путем горячего прессования набранных в пакет листов бумаги, пропитанной термореактивным смолами. Бумажно-слоистый пластик выпускается в виде листов толщиной 1- 5мм. Он выдерживает нагрева до 120 0С и обладает сравнительно большой для пластмасс поверхностной твердостью. Его используют для облицовки стен помещений с большой интенсивностью эксплуатации. Благодаря достаточно химической стойкости этот материал используют для отделки лабораторий, кухонь, ванных и туалетных комнат.

66. Характеристика отделочных пластмасс из поливинилхлорида: пленки, панели, погонажные изделия, линолеумы.

Пленки поливинилхлоридные отделочные – рулонные материалы из пластифицированного поливинилхлорида. Эти пленки обладают высокими декоративными качествами и используются для внутренней облицовки стен, перегородок, дверных полотен, встроенной мебели и других элементов интерьеров в жилых, общественных и административных зданиях. По структуре эти пленки бывают двух типов однородные – безосновные и слоистые – на подоснове( бумажной, тканевой и т.п.) Примененение поливинилхлоридных пленок в строительстве характеризуется высокой экономичностью, большим сокращением трудозатрат, повышением индустриальности строительства.

Отделочные листы из жесткого поливинилхлорида (панели) – материал изготавлевыемый методом экструзии или прессованием пленок. Толщина листов составляет 1 – 20мм. Благодаря высокой стойкости к действию агрессивных сред эти листы используют для отделки внутренних стен промышленных зданий.

Из плоских листов и пленок жесткого поливинилхлорида изготавливают панели: рельефные и коробчатого сечения. Эти изделия обладают высокими декоративными качествами: лицевая поверхность их может быть гладкой и тисненой, одноцветной и многоцветной, имитирующей ценные породы древесины, природный камень и т.п.

Эти изделия предназначены для отделки стен и потолков в помещениях общественных и производственных зданий, для облицовки дверных полотен. Нельзя их применять в детских и в лечебных заведениях, а также на путях эвакуации во всех типах зданий, т.к в условиях пожара поливинилхлорид разлагается и выделяет хлористый водород - газ, вызывающий химический ожог глаз и дыхательных путей.

В последнее время профилированные панели используют в качестве сайдинга (наружной обшивки) строений.

Погонажные архитектурно - строительные изделия – длинномерные материалы разнообразных профилей: плинтусы, рейки, поручни для лестничных перил, оконный профиль и т.п. Изготавливают эти изделия, в основном, из поливинилхлорида экструзионным способом.

Линолеумы – рулонные материалы для покрытия полов, применение которых в сравнении с дощатыми позволяет уменьшить трудоемкость работ и сократить использование древесины.

Изготавливают линолеумы 3 способами: промазным, каландровым и экструзионным. По структре линолеумы подразделяются на безосновные (одно- и многослойные) и с подосновой (тканевой, синтетической нетканой, теплозвукоизолирующей).

В зависимости от вида сырья выпускают четыре вида линолеума: алкидный, резиновый – релин, коллоксилиновый, поливинлхлоридный.

Поливинилхлоридный линолеум – самый распространенный материал этой группы: объем его выпуска составляет 90% от общего объема линолеума. Он обладает комплексом необходимых эксплуатационных свойств и применяется в помещениях жилых, общественных и производственных зданий. Поливинилхлоридный линолеум обладает не только высокими эксплуатационными и декоративными показателями, он имеет ряд преимуществ перед другими видами линолеума при производстве работ по укладке. Это сравнительно легкий, эластичный материал. В отличии от других видов материала он не только склеивается, но и сваривается. Сварку можно проводить с помощью токов высокой частоты, горячим воздухом, инфракрасными лучами и нагретым телом. При сварке кромки стыкаемых полотнищ разогреваются до пластичного состояния и в размягченном виде соединяется.

67. Характеристика теплоизоляционных пластмасс: пенопласты, поропласты, сотопласты.

Теплоизоляционные пластмассы – высокопористые газонаполненные пластмассы. Их общая пористость достигает 98%. В зависимости от характера пористости различают понопласты, поропласты, и сотопласты.

Пенопласты – имеют замкнутые поры, не сообщающиеся между собой. Их получают вспениванием размягченной или вязко – текучей массы, в состав которой входят порофоры.

Поропласты – имеют открытые поры, сообщающиеся между собой и с окружающим пространством.

Сотопласты – имеют регулярные ячейки правильной формы, напоминающие пчелиные соты. Их получают склеиванием гофрированных листов ткани или бумаги, пропитанных термореактивными смолами.

Наибольшее широкое применение нашли в строительстве пенополистирол, пенополиуретан, пенополивинилхлорид, фенолоформальдегидные пенопласты, мипора.