Снижение выбросов в атмосферу

	Сухие методы очистки газов Очистка газов от пыли и твердых частиц: циклон, фильтрация, туманоуловители, электрофильтры. Преимущества и недостатки методов.		Методы мокрой очистки газов Очистка газов от пыли методами мокрой очистки: скруббер Вентури, барботажно-пенные пылеуловители, насадочная (промывная) башня, центробежные скрубберы.
	Очистка от газов и паров Абсорбция, адсорбция, термическая или каталитическая нейтрализация

Методы очистки газов от механических примесей: выделяют сухие и мокрые методы.

Преимущества сухих методов очистки:

1. Эти методы не требуют использования воды, что очень важно для маловодных районов; нет необходимости установки оборотного водоснабжения и очистки стоков - таким образом достигается существенное снижение стоимости этих методов.

2. При использовании сухих методов коррозия оборудования минимальна. Этот фактор особенно важен, если отходящие газы содержат оксиды азота и SO₂.

3. Шламы, образующиеся при сухих методах очистки, имеют более широкую сферу вторичного использования, они транспортабельны, не нуждаются в специальной обработке по обезжоживанию.

4. При применении сухих методов отходящие газы не приобретают повышенной влажности, что сводит к минимуму конденсацию паров воды при выходе из источника выброса и ухудшение рассеивания загрязняющих веществ в атмосфере.

Сухие методы очистки газов

1. Очистка под действием центробежных сил (циклон)

Схема работы циклона:

 

Преимущества циклона:

• отсутствие каких-либо движущихся частей

• надежное функционирование при температуре газа до 500°С

• постоянное гидравлическое сопротивление

• эффективная работа при высоких давлениях газа

• простота в изготовлении и эксплуатации

• рост запыленности газа не приводит к снижению фракционной эффективности очистки

Недостатки:

• большой абразивный износ внутренних частей аппарата

• плохо улавливаются частицы диаметром меньше 5 мкм

Эффективность работы циклона зависит от:

• скорости газового потока (~5-20 м/с, обычно 15 м/с)

• эффективность повышается с уменьшением диаметра циклона

• герметичность сочленения конической части и бункера: если бункер не герметичен, то будет происходить подсос воздуха извне

• степень очистки зависит от дисперсности пыли (если диаметр - 30-40 мкм, степень очистки - 98%; если 10 мкм - степень очистки 80%; если диаметр частиц 4-5 мкм - степень очистки 60%).

• эффективность работы зависит от расхода газа (колебания скорости газа вызывают колебания эффективности очистки).

 

 

 

 

 

2. Фильтрация.

Эффективность метода - до 99%.

По типу перегородки выделяют следующие фильтры:

• с зернистыми слоями (фильтр-элемент может состоять как из неподвиижных, свободно насыпанных зернистых материалов - кокс, песок, керамзит и т.п., так и представлять собой их псевдоожиженный слой).

• с гибкими пористыми перегородками (ткани, стекловолокно, губчатая резина и т.п.)

• с полужесткими пористыми перегородками (различные сетки, прессованные спирали, стружка и т.п.)

• с жесткими пористыми перегородками (пористая кермика)

Наиболее распространены фильтры с гибкими пористыми перегородками. В основном используют рукавные фильтры (ткани: фланель, синтетические ткани). Предпочитают использовать синтетику: так как фильтры из хлопка применимы при температурах от 0 до 100°С, синтетику легче обслуживать, ремонтировать, монтажировать и т.п.

Стекловолокно используют при температурах от 0 до 250°С. Минус таких фильтров - их хрупкость.

Достоинства рукавных фильтров:

• высокая эффективность (до 99%)

• небольшая чувствительность фильтров к фракционному составу

Недостатки:

• быстрый износ материала рукавов (что может вызывать ненадежность работы фильтров)

• аппарат является периодически работающим (так как нуждается в регенерации встряхиванием)

• неравномерность очистки в течение некоторого времени после регенерации

• неравномерность гидравлического сопротивления в ходе работы фильтра