13.4. Контроль качества

Входной контроль:

– качество поверхности, представленной к оштукатуриванию (вертикальность, плоскость, бугры, раковины и т. п.);

– качество раствора (заданной консистенции, без «камушков», паспорт);

– исправность механизмов;

– температура воздуха в помещении должна быть не менее плюс 8…10 °С, температура конструкции не менее плюс 5 °С.

Операционный (технологический) контроль:

– количество и последовательность операций;

– правильность выполнения основных и вспомогательных операций;

– соблюдение режимов выдержки отдельных слоев;

– вертикальность и прямолинейность углов, проемов.

Выходной (сдаточный) контроль:

– сцепление штукатурного слоя с конструкцией (простукиванием); забракованные участки вырубаются и переделываются;

– ровность поверхности (плоскость, цилиндр и т. п.);

– чистота поверхности (отсутствие бугров, впадин, раковин) наложением стандартной двухметровой рейки в разных местах и направлениях;

– для декоративной штукатурки проверяется соответствие рисунка, цвета, текстуры проектному решению.

13.5. Техника безопасности

До начала оштукатуривания должны быть:

– испытаны механизмы, трубопроводы и шланги;

– отключена вся действующая электропроводка;

– в связи с тем, что процесс выполняется в условиях высокой влажности, весь электроинструмент и светильники должны работать от напряжения 36 В.

При выполнении процесса:

– при работе на подмостях и лесах соблюдать правила работы в таких условиях;

– регулярно проверять устойчивость подмостей и надежность крепления лесов;

– исключить попадание раствора на открытые части тела.

14. Окрашивание поверхностей

Общие положения

Вид окраски (по качеству) устанавливается архитектурным проектом. В зависимости от назначения зданий и сооружений, а также от требований, предъявляемых к отделке, устраивают окраски, различающиеся по степени сложности и качеству:

– простую – в подсобных, складских и других второстепенных помещениях и временных строениях;

– улучшенную – для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений;

– высококачественную – для отделки основных помещений зданий клубов, театров, вокзалов, административных и других зданий общественного назначения.

По виду применяемых окрасочных составов (колеров, красок) окраски подразделяют на:

– известковую;

– клеевую

– казеиновую;

– силикатную;

– эмульсионную;

– масляную;

– эмалевую и др.

Окраска зданий и сооружений придает им законченный вид, подчеркивает архитектурно-художественную выразительность интерьеров и фасадов зданий, улучшает санитарно-гигиенические условия эксплуатации помещений, защищает конструкции от преждевременного разрушения (коррозии, гниения и деформаций). Применение специальных окрасочных составов позволяет защитить деревянные конструкции от возгорания. Удельный вес малярных работ в общем объеме строительно-монтажных работ по стоимости составляет 1…2 %, а по трудоемкости – 3…5 %

14.1. Технологическая последовательность процесса:

– подготовка поверхности под окраску (очистка, шпаклевка, шлифовка);

– приняты поверхности под окраску (чистые поверхности, влажность, температура выше 8 С);

– грунтовка поверхности (для равномерной пористости и обеспечения адгезии);

– опробованы и приняты механизмы – краскопульты, пистолеты;

– нанесение окрасочного состава;

– сушка окрасочного слоя.