Задание для самостоятельной работы

1. Варианты задания указываются в таблице:

Вариант задания	Тип ПП
1	Односторонняя
2	Двусторонняя
3	Многослойная

2. С помощью измерительного инструмента измерить габаритные, установочные и другие размеры и сделать чертеж ПП.

3. Путем сравнения с эталоном определить материал основания ПП.

4. Провести проверку деформации. Для этого линейку размером более длины диагонали ПП наложить на ПП, расположенную вогнутой стороной вверх. Определить место максимального отклонения вогнутой поверхности от линейки и измерить его. Измерить расстояние между точками касания линейки с поверхностью ПП. Значение деформации ПП на 100 мм длины определить по следующей формуле:

К = 100²h/L²,

где h - максимальное расстояние от поверхности ПП до линейки, мм; L - расстояние между точками опоры линейки, мм. Расчетную величину сравнить с представленной в табл. 2.3.1.

5. Проверить отклонение от перпендикулярности сторон ПП с помощью треугольника.

6. Проверить внешний вид платы в соответствии с требованиями к основанию, печатным проводникам и контактным площадкам, металлизированным отверстиям и экранам.

7. Проверить паяемость. Для этого на ПП выбрать 8 -10 отверстий, расположенных по диагонали. Нанести с помощью кисти флюс (40% канифоли и 60% этилового спирта). Припоем ПОС-61 однократным прикасанием жала паяльника к контактной площадке отверстия произвести пайку (температура пайки 250...280 ^оС, время пайки ПП толщиной 0,8 - 1 мм составит 2 с, 1,5 мм – 3 с, 2 мм - 4 с, 2,5...3 мм - 5 с). Удалить остатки флюса и проверить качество заполнения отверстий припоем (см. рис. 2.3.1).

8. Проверить устойчивость к перепайкам контактных площадок 3 методом припаивания и отпаивания медной луженой проволоки 2, расположенных на плате 1 (рис.2.3.2). Перепайку производят электропаяльником мощностью от 20 до 40 Вт при температуре 250 -270^оС с использованием флюса и припоя ПОС-61 на 5 -10 контактных площадках.

Через 8 -10 мин отпаивают проволоку и отделяют ее от контактной площадки. После охлаждения контактной площадки через каждые 8 -10 мин вновь припаивают проволоку и т.д. После трех циклов (для МПП - двух) перепайки проводят внешний осмотр с помощью лупы. На ПП не должно быть вздутий, отслоений металлизированных покрытий, расслоений материала основания.

9. Сделать выводы о соответствии ПП технологическим требованиям.

Рис. 2.3.2. Внешний вид припаиваемой медной проволоки

к контактной площадке

Отчет о проделанной работе

Отчет должен содержать:

1. Чертеж ПП с указанием необходимых требований.

2. Оценка качества изготовления ПП.

3. Вывод о качестве ПП.

4. Технологический процесс контроля ПП.

Контрольные вопросы

1. Виды контроля изготовления печатных плат.

2. Назовите основные материалы, используемые в качестве основания ПП.

3. Дефекты изготовления ПП.

4. Какие факторы могут привести к деформации ПП и как ее определить?

5. Какие факторы могут привести к расслоению, заусенцам и другим дефектам основания?

6. Виды испытаний печатных плат.

7. Какие факторы влияют на паяемость контактных площадок и металлизированных отверстий?

8. Каковы режимы пайки? Сколько перепаек могут выдержать контактные площадки и металлизированные отверстия ПП?