Испытания печатных плат

Испытания ПП позволяют в условиях климатических и электрических воздействий оценить их соответствие техническим требованиям, предъявляемым к аппаратуре, и установить скрытые дефекты. Испытания подразделяются на приемосдаточные, периодические и типовые.

Приемосдаточные испытания проводятся партиями не более 1000 – 1200 шт., изготовленными по одной конструкторской и технологической документации, и включают: стопроцентный контроль габаритных и установочных размеров, внешнего вида диэлектрического основания и проводящего рисунка на соответствие конструкторской документации, величины изгиба и скручивания, правильности монтажных соединений на отсутствие обрывов и коротких замыканий; выборочную проверку (3% от партии, но не менее 3 шт.) сопротивления изоляции в нормальных климатических условиях при ручном контроле и стопроцентную проверку при автоматизированном; выборочный контроль (1 – 2 платы от ежедневной выработки) толщины металлизации в отверстиях; выборочную проверку (3% от партии, но не менее 3 шт.) паяемости контактных площадок и металлизированных отверстий, а также их устойчивости к перепайкам.

Периодические испытания ПП проводятся с целью подтверждения их эксплуатационных характеристик, правильности выполнения техпроцесса и соответствия конструкторской документации не реже одного раза в шесть месяцев. Для контроля случайным образом выбираются платы, прошедшие приемосдаточные испытания в количестве 5 плат при опытном и мелкосерийном производстве и 10 плат при серийном производстве. В объем испытаний входят: перепайка (5 – 10) отверстий и (5 – 10) контактных площадок, проверка паяемости (1 – 2 платы); проверка омического сопротивления металлизированных отверстий (3 шт.) и их устойчивости к кратковременной токовой перегрузке; проверка в нормальных климатических условиях целостности электрических цепей и сопротивления изоляции (но не менее чем на 5 парах проводников, в том числе цепей питания; контроль внешнего вида, целостности соединений и сопротивления изоляции после воздействия климатических факторов, устанавливаемых в зависимости от группы жесткости испытаний по соответствующему стандарту.

Типовые испытания проводятся для определения эффективности внесенных изменений в конструкцию и технологию ПП. Программа испытаний составляется предприятием, изготавливающим ПП, и согласовывается с разработчиком.

Порядок оценки качества печатной платы

Для оценки качества ПП необходимо проверить их на соответствие ряду требований.

Общие требования.

1. Соответствие ПП конструкторской документации.

2. Соответствие материала основания ГОСТ 10316-78 и ГОСТ 26246-84.

3. Деформация при изгибе и скручивании не должна превышать значений, указанных в табл. 2.3.1.

Таблица 2.3.1

Толщина ПП	Деформация ПП				МПП
	ОПП		ДПП
	на основе бумаги	на основе стеклоткани	на основе бумаги	на основе стеклоткани
Свыше 1,0 до 1,5 вкл.	1,5	0,9	0,9	0,9	0,5
1,5 - 2,0	1,2	0,8	0,6	0,6	0,4
Свыше 2,0	0,9	0,6	0,5	0,5	0,5

4. Обеспечение перпендикулярности сторон прямоугольной ПП.

Требования к основанию.

1. Основание ПП должно быть однородным без посторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.

2. Контуры ПП, пазов, вырезов, отверстий должны быть обработаны без заусенцев и зазубрин.

3. Качество поверхности проводящего рисунка без защитного покрытия должно соответствовать ГОСТ 10316-78 и ГОСТ 26246-84.

4. Защитное покрытие на поверхности элементов проводящего рисунка должно быть сплошным, без разрывов, отслоений, раковин, пор, посторонних включений.

5. Контактные площадки и металлизированные отверстия должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).

Примеры соединений, выполненных пайкой, представлены на рис. 2.3.1.

Правильно

Неправильно

Рис. 2.3.1. Примеры соединений, выполненных пайкой

Требования к печатным проводникам.

Печатные проводники должны быть однородными по структуре и без разрывов. По длине проводника не должно быть более 5 отклонений от рисунка на площади 1 дм² ПП.

Требования к контактным площадкам.

1. Выход отверстия за край контактной площадки не допускается.

2. Контактные площадки ПП должны выдерживать определенное число перепаек.

С металлизированными отверстиями:

- двухслойных ПП - 4;

- многослойных ПП - 3;

без металлизированных отверстий:

- двухслойных ПП - 3;

- многослойных ПП - 2.

3. Поверхность концевых печатных контактов и контактов переключателей должна быть ровной, блестящей, без отслоений, царапин, трещин.

Требования к металлизированным отверстиям.

1. Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для двусторонней печатной платы.

2. Неметаллизированный участок в отверстии не должен превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не должен быть более 0,1 толщины ПП, но не в местах перехода отверстий к контактной площадке наружного слоя.

Требования к экранам.

На поверхности экранов, за исключением места пайки, допускается отсутствие защитного покрытия не более чем на 3-х участках площадью до 1 мм² каждый на 1 дм² поверхности ПП.