4.2 Расчет припусков на механическую обработку

Припуском на механическую обработку следует считать слой металла заготовки, предусматриваемый для компенсации погрешностей, возникающих как в процессе получения заготовки, так и в процессе ее механической обработки. Различают:

1. общие припуски;

2. операционные припуски.

Операционный припуск - это слой металла, удаленный с заготовки при выполнении одной технологической операции (ГОСТ 3.1109-82).

Общий припуск - слой металла, удаленный с заготовки при выполнении всех операций или переходов для получения окончательно обработанной детали.

Как указывалось ранее существует 2 принципиально различных метода достижения точности:

1. пробных проходов;

2. автоматического приучения размеров при работе на настроенном оборудовании.

Первый используется в единичном производстве. Второй – в серийном и массовом производствах. То есть наиболее распространенный метод - второй. На рис. 13 показана схема снятия припуска при обработке на настроенном станке.

Рисунок 13. Схема снятия припуска при обработке на настроенном станке

Принятые обозначения на рис. 13: a_min и a_max - соответственно минимальный и максимальный размеры заготовки; δ_i-1 - допуск заготовки; i- выполняемый переход; i-1 предшествующий переход (в данном случае переход получения заготовки); b_min и b_max - соответственно минимальный и максимальный размеры детали, получаемые при выполнении i-го перехода; δ_i- допуск размера детали; Z_min и Z_max - минимальный и максимальный припуски (фактические); b_настр - настроечный размер.

Заготовки поступают на обработку с колебанием размеров (a_min и a_max), значит и припуски на обработку этих поверхностей будут различны.

С заготовки с минимальным размером (a_min) будет сниматься минимальный припуск (Z_min) с заготовки с максимальным размером (a_max) -максимальный припуск (Z_max).

Колебание величины припуска приводит к колебанию силы резания, а, вследствие податливости технологической системы, к различной величине упругой деформации (y_min,y_max).

Возникает такая закономерность:

a_min → Z_min → Py_min → y_min → b_min

↓ ↓

размер заготовки размер детали

↑ ↑

a_max → Z_max→ Py_max→ y_max → b_max

Колебанию размеров заготовка в пределах допуска δ_i-1 соответствует колебание размеров детали в пределах допуска δ_i.

Припуски на обработку поверхностей детали может быть назначены по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков (РАМОП).

РАМОП разработан проф. В.М Кованом. По РАМОП расчетной величиной является минимальный припуск на обработку, достаточный для устранения на выполняемом переходе погрешностей обработки и дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующем переходе и компенсации погрешности, возникающих на выполняемом переходе.