|
№ п/п
|
Типы
фильтров
|
Основные
конструктивные элементы
|
Преимущества
|
Недостатки
|
Рекомендации
|
|
1
|
Трубчатые
металлические
|
Изготавливаются
из обсадных труб нефтяного и
геологоразведочного стандарта, а
так же водогазопроводных и других
типов труб. Размер отверстий
определяется преобладающим размером
фракций пород; скважность от 10 до
29% для дырчатых каркасов и 6-40% для
щелевых. Соединение резьбой с помощью
муфт и ниппелей, реже сварное.
|
Устанавливаются
на любую глубину, изготовление может
быть организованно в мастерских.
|
Большой
расход металла и трудоемкий в
изготовлении.
|
Устанавливать
в скальных и полускальных породах,
в крупнозернистых песках с включением
гравия и гальки. Использовать в
качестве каркасов в гарвийно-засыпных
фильтрах с покрытием из сеток,
проволок, просечного листа.
|
|
2
|
Трубчатые
металлические, антикоррозионные
|
Изготавливаются
из антикоррозионных металлических
труб. Остальные параметры те же, что
и для п.1. Соединение резьбовое с
помощью муфт и ниппелей.
|
То
же, что для п.1, а также возможность
применения в агрессивных подземных
водах.
|
То
же, что для п.1, а также большая
стоимость труб (цена в 10 раз выше,
чем труб бурового сортимента)
|
То
же, что для п.1, но для условий каптажа
агрессивных подземных вод.
|
|
3
|
Трубчатые
асбоцементные
|
Изготавливаются
из асбоцементных труб, скважность
до 15%, перфорация круглая и щелевая.
Соединение с помощью муфт.
|
Возможность
работы в условиях коррозионного
воздействия подземных вод.
|
Большая
хрупкость материала, что затрудняет
их транспортировку и спуск в скважину.
|
То
же, что для п.1, но до глубины 200м.
|
|
4
|
Трубчатые
из полимерных материалов
|
Изготовляются
из полиэтиленовых, винипластовых,
полипропиленовых и других труб.
Перфорация -круглая и целевая,
скважность до 30%.Соединение с помощью
муфт, на резьбе, заклепках, сварное.
|
Возможность
применения в агрессивных подземных
водах. Небольшая масса и снижение
гидравлических сопротивлений при
движении воды внутри фильтра; легко
разбуриваются.
|
Отсутствует
увязка размеров выпускаемых труб
с диаметром скважины и металлическими
обсадными трубами. Подвержены
старению.
|
То
же, что и для п.1, а также каптажа
агрессивных подземных вод и до
глубины 200-300м.
|
|
5
|
Трубчатые
из стеклопластика.
|
Изготавливаются
из стеклопластиковых труб. Перфорация
- круглая и щелевая. Соединение
муфтовое на клею, заклепках. Скважность
до 40%
|
Небольшая
масса (в 4-5 раз легче стали), достаточно
высокая прочность. Возможность
работы в условиях коррозионного
воздействия подземных вод. Не
подвержены старению.
|
То
же, что для п.4, кроме старения.
|
То
же, что для п.4.
|
|
6
|
Трубчатые
из керамики и фарфора.
|
Изготавливаются
из керамических и фарфоровых труб.
Отверстия круглые, щелевые,
прямоугольные. Соединение раструбное.
|
Возможность
работы в условиях коррозионного
воздействия подземных вод. Не
подвержены старению.
|
То
же, что для п.5. Дороги и хрупки.
|
То
же, что для п.1, но до глубины 50-60м
|
|
7
|
Каркасно-стержневые.
|
Изготавливаются
из стальных прутьев диаметром
6-16мм, которые привариваются к поясам
жесткости. Длина звеньев 2-5м.
Соединение резьбовое муфтовое.
|
Высокая
скважность до 60%. Более продолжительное
время работы, чему трубчатых
металлических. Меньший расход
металла на изготовление. Устанавливаются
на любую глубину.
|
-
|
Устанавливать
в скальных и полускальных породах
в разнообразных гидрогеологических
условиях.
|
|
8
|
Каркасно-стержневые
антикоррозионные
|
То
же, что для п.7, но для труб из
антикоррозионной стали.
|
То
же, что для п.7,но для условий каптажа
агрессивных подземных вод.
|
Большая
стоимость по сравнению с металлическими.
|
То
же, что для п.7, но для каптажа
агрессивных подземных вод.
|
