Ответы на тесты к главе 4

1. Контактная сварка относится к термомеханическому классу.

2. В сварном соединении наиболее слабым местом является участок перегрева.

3. Для сварки на переменном токе используются сварочные трансформаторы.

4. В покрытиях на электродах образованию жидкого шлака способствует полевой шпат.

5. Диаметр электрода при ручной дуговой сварке выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла.

6. При дуговой сварке под флюсом высокое качество шва определяет слой жидкого шлака, обеспечивающего медленное и равномерное охлаждение шва и однородную структуру.

7. При аргонно-дуговой сварке Al иMgразрушению поверхностных оксидных и нитридных пленок способствует процесс катодного распыления, которое происходит при обратной полярности.

8. При электрошлаковой сварке расплавления кромок свариваемых заготовок происходит за счет омической теплоты, образующейся при прохождении тока через жидкий шлак.

9. При дуговой сварке в среде углекислого газа электродный материал используется в виде проволоки без покрытия.

10. Мощность пламени при газовой сварке зависит от расхода газа.

11. Флюсы при газовой сварке цветных металлов применяются для растворения оксидных пленок на поверхности свариваемых заготовок.

12. Электрическая контактная сварка осуществляется за счет джоулевого тепла.

13. Ядро места точечной электроконтактной сварки находится в расплавленном (жидком) состоянии.

14. «Проковка» сварной точки при точечной сварке производится с целью улучшения структуры в результате рекристаллизации.

15. Листовые заготовки при шовной (роликовой) сварке соединяют «в внахлест».

16. Прерывистый цикл шовной (роликовой) электрошлаковой сварки проводится с целью исключения перегрева свариваемого изделия.

17. Подогрев заготовок и отпуск после дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей проводится с целью предупреждения возникновения холодных трещин.

18. При сварке хромоникелевых сталей возникает межкристаллитная коррозия из-за выпадения по границам зерен шва карбидов хрома Cr₂₃C₆, что уменьшает содержание хрома в зерне менее 12%.

19. Для предотвращения «отбеливания» поверхности (образования белого чугуна) в зоне шва при сварке чугуна необходимо проводить предварительный подогрев свариваемого изделия до 400-700^оС.

20. Причиной возникновения горячих трещин при сварке меди является образование эвтектики (Сu₂О-Cu), которая располагается по границам зерен, вызывая хрупкость шва.

21. причиной появления пор в шве при сварке латуней (Cu-Zn) является испарение цинка.

22. Сварку алюминия с применением подкладок проводят с целью предотвращения разрушения заготовок, нагреваемых до 400-500^оС.

23. Основной причиной возникновения напряжений и деформаций при сварке является неравномерность нагрева и охлаждения.

24. Основным методом контроля внутренних дефектов в сварных заготовках толщиной 300 мм является ультразвуковой метод.

25. Качественная газокислородная резка стали обеспечивается при условии, что температура ее плавления больше температуры воспламенения, т.е. Т_пл>Т_вс.

26. Для дуговой наплавки твердых и порошкообразных сплавов применяют неплавящиеся электроды (графитовые, угольные, вольфрамовые).

27. Процесс наплавки осуществляется совместным плавлением материала основы изделия (на небольшую глубину) и покрытия.

28. Флюсы при пайке материалов применяются для очистки места пайки и припоя от загрязнений.