Маркировка транспортных резервуаров

Газ	Надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Аммиак	Аммиак,ядовито, сжиженный	Черный	Желтый
	газ
Хлор	Хлор, ядовито, сжиженный газ	Зеленый	Защитный
Фосген	Ядовито, сжиженный газ	Красный	Защитный
Кислород	Опасно	Черный	Голубой
Все остальные га
газы:
негорючие	Наименование газа и слово «Опасно»	Желтый	Черный
горючие	Наименование газа и сс слово слово	Черный	Красный
	слово «Огнеопасно»

Газгольдеры. Газгольдеры могут быть низкого (постоянного) и высокого (переменного) давления.

Газгольдеры высокого давления (реципиенты) служат для со­здания запаса газа высокого давления. Расходуемый из них газ проходит через редуктор, который понижает давление газа до требу­емой величины и поддерживает его постоянным (обычно менее 15 кгс/см²) в течение всего времени подачи газа в трубопровод потре­бителя (на резку металла, в мартеновскую печь и т. д.). Реципиенты обычно собирают из баллонов емкостью 400 л (ГОСТ 9731—61).

Газгольдеры низкого давления (150—400 мм вод. ст.) имеют емкость от 10^б до 3 • 10⁷ л и применяют для хранения запаса газа, сглаживания пульсаций, выдачи газов, отделения механических примесей и других целей.

Кроме герметичных устройств и установок, рассмотренных выше, в промышленности нашли широкое применение сосуды, предназна­ченные для ведения химических и тепловых процессов, компрессоры, котлы. Поэтому в нашей стране действуют: «Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов», «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок», «Правила уст­ройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением» и др. В действующих правилах указано, какие устройства и установки до пуска в работу подлежат регистрации в местных органах Госгортехнадзора СССР, и для них определен порядок про­хождения периодических и внеочередных технических освидетельст­вований.

Анализ показывает, что разгерметизация устройств и установок происходит в результате действия целого ряда факторов, которые можно условно подразделить на две группы - эксплуатационные и технологические.

Первые обусловлены физико-химическими свойствами рабочего тела, параметрами его состояния, условиями эксплуатации и т.д. К ним, например, относятся: протекание побочных процессов в уст­ройствах и установках, приводящих к ослаблению прочности кон­струкции; образование в рабочий период взрывчатых смесей, непра­вильная эксплуатация и др.

Вторые связаны с технологией изготовления устройств и устано­вок, их транспортировкой и хранением. К ним относятся различные виды дефектов.

Ниже более подробно рассматриваются сначала эксплуатационные, затем технологические факторы разгерметизации.