4 Автоматизация расчёта производственной мощности предприятия (тэ03)

Периодичность решения задачи: при определении проекта производственной программы, при её оптимизации и анализе возможности её выполнения.

С

хема данных задачи ТЭ03 представлена на рисунке 26.

Рисунок 26– Схема данных задачи ТЭ03

Выходная информация:

а) массив RVT20 - производственная мощность предприятия по цехам, реквизиты массива представлены в таблице 22.

б) ВТЭ02 – ведомость коэффициентов производственной мощности и загрузки оборудования по цеху (рисунок 27).

в) ВТЭ03 – ведомость производственной мощности предприятия по цехам (рисунок 28)

Таблица 22 - Реквизиты массива RVT20

Наименование реквизита	Условное обозначение	Тип и размер
Код цеха	ф	9(3)
Код изделия	j	9(3)
Производственная программа	Pjφ	9(4)
Производственная мощность	Njφ	9(4)

Код группы оборудования	Коэффициент производственной мощности		Коэффициент загрузки оборудования		Недостающее оборудование	Излишнее оборудование
	При 2-х сменном режиме	При 3-х сменном режиме	При 2-х сменном режиме	При 3-х сменном режиме

Рисунок 27 - Форма ведомости ВТЭ02

Код Цеха	Код изделия	Производственная программа	Производственная Мощность

Рисунок 28 – Форма ведомости ВТЭ03

Входная информация:

• PP01 – массив плана выпуска изделий.

• RP16 – массив трудовых затрат на изделие (таблица 23)

• PH010 - массив выполнения и ужесточения норм трудоёмкости представлен в таблице 24.

Таблица 23 – Реквизиты массива RP16

Наименование реквизита	Условное обозначение	Тип и размер
Код цеха	Ф	9(3)
Код участка	ф’	9(3)
Код технологической группы оборудования	γ	9(4)
Код изделия	j	9(6)
Трудоёмкость (в часах)	Tjγφ	9(6)
Фонд заработной платы	Фjγφ	9(7,2)

Таблица 24 – Реквизиты массива PH010

Наименование реквизита	Условное обозначение	Тип и размер
Код цеха	ф	9(3)
Код участка	Ф’	9(3)
Код технологической группы оборудования	γ	9(4)
Количество единиц оборудования	nγ	9(4)
Коэффициент выполнения норм	qγ	9(2,2)
Коэффициент ужесточения трудоёмкости	βγ	9(2,2)

Математическое описание:

а) плановый фонд времени работы оборудования по каждой технологической группе:

,(8)

где r - плановый фонд времени работы единицы оборудования;

- количество единиц оборудования в каждой технологической группе;

φ - цех;

γ - технологическая группа оборудования.

б) трудоёмкость изготовления изделий в количестве и номенклатуре, предусмотренных программой, по каждой технологической группе оборудования:

(9)

,

где -трудоёмкость изготовления j-го изделия на γ технологической группе оборудования в φ цехе;

- производственная программа выпуска j-го изделия φ цехом;

- коэффициент повышения норм ( приведения их к прогрессивному уровню);

-коэффициент выполнения норм.

в) коэффициенты производственной мощности по каждой группе технологического оборудования:

(10)

г) число единиц оборудования, переводимого на трёхсменный режим работы:

(11)

,

где - плановый фонд времени работы единиц оборудования в третьей смене.

д) количество недостающего или излишнего оборудования:

, (12)

е) пересчёт действительного фонда времени работы этого оборудования:

(13)

ж) пересчёт коэффициента производственной мощности:

(14)

з) отбор минимального коэффициента производственной мощности:

, (15)

где - минимальный или специально заданный коэффициент производственной мощности, рассчитанный по группе оборудования с минимальной пропускной способностью.

и) расчёт производственной мощности цеха по каждому изделию:

(16)

к) расчёт коэффициентов загрузки оборудования для двухсменной работы:

(17)

л) расчёт коэффициентов загрузки оборудования для трёхсменной работы:

(18)

м) расчёт трудоёмкости изготовления каждого изделия на соответствующей ему группе технологического оборудования в каждом цехе:

(19)

Схема работы системы второго уровня детализации ТП задачи ТЭ03 представлена на рисунке 29.

Рисунок 29 – Схема работы системы второго уровня детализации ТП задачи ТЭ03

Продолжение рисунка 29