2.7 Розгін колектора.

Розгоном називають операцію виготовлення і контролю колектора в процесі виконання якої виріб в нагрітому стані|достатку| обертається з|із| частотою, підвищеною по порiвняно| з|із| робочою частотою обертання не менше чим на 50%. Розгін проводиться|виробляє| на спеціальних верстатах для динамічного формування колектора, перевірки міцності кріплення його пластин і здатності|здібності| зберігати геометричну форму.

На мал. 14 показані загальний|спільний| вигляд|вид| (а) і кінематична схема (б) верстата РТ-36 для динамічного формування колекторів, розробленого ВНІЇТ електромашем| як базова модель для виконання операції розгону. На верстаті можуть формуватися колектори діаметром від 350 до 700м|м-коду|, з|із| найбільшою частотою обертання 4000 об/ мин.

Верстат складається із станини 1, розміщених на ній опорнiй| ко­лони| шпінделя|шпинделя| 2, приводу шпінделя|шпинделя| 3, нагрівальної камери 4, механізму супорта проточки 8 і установки пилососа 9.

Нагрівальна камера складається з двох шарнірно сполучених|з'єднаних| половин, одна з яких нерухома, а інша відкривається|відчиняє| при установці і знятті колектора. Нагрівається камера за допомогою трубчастих електронагрівачів, розміщених між зовнішньою і внутрішньою стінками і ізольованих від них теплозахисною iзо­ляцiєю|. Задана температура камери підтримується автоматично| терморегулятором. Супорт служить для проточки контрольно­го| поясочка, пилосос – установка для| видалення|віддалення| мідно-міканітової стружки і пилу.

Колектор, що підлягає розгону, встановлюють на шпіндель|шпиндель| верстата і закріплюють гайкою. Шпіндель|шпиндель| 3 (мал. 14, би) приводиться|призводить| в обертання електродвигуном 1 через клиноременну| пере­дачу| 2.

Рис 14

Верстат для динамічного формування колекторів.

Супорт 8 (мал. 14, а) має дві робочих|робітників| подачі: продоль­ну—| вертикальне переміщення по тих, що направляють|спрямовують| стійкі 5 і по­перечну—| горизонтальне переміщення по направляючих|спрямовувати| карет­ки| 7. На каретці встановлена|установлена| поворотна головка|голівка| 6, що має двох утримувачів|тримачі|: один — для закріплення різця для проточки поясочка, інший — для безконтактного датчика установки контролю геомет­риченоi| форми колектора (на малюнку не показана). Супорт при проточці поясочка переміщають вручну|вручну| за допомогою гвинтової подачі 4 (мал. 14, би), при цьому різець врізається в колектор на певну глибину. Подовжню подачу супорт з|із| різцем з`являється| від електродвигуна 11 через редуктор 9, конічну пару шестерень 10, черв'ячну передачу 7 і ходовий гвинт 5. Супорт має| прискорене подовжнє переміщення, здійснюване з|із| допомогою обгінної муфти 6, одержуючою обертання від першої ступе­нi| редуктора при включенні|приєднанні| електромагнітної муфти 8.

2.8 Контроль колекторів.

В процесі виробництва колектори випробовують|відчувають| на механiчнy| і електричній міцності, на відсутність замикання між мідними пластинами.

На механічну міцність колектор перевіряють в процесі операцій розгону. Випробування на електричну міцність виконується| змінним струмом|током| частотою 50 Гц.

Випробовуваний колектор встановлюють на випробувальний стіл і туго обв'язують по робочій поверхні сталевим дротом, навитим у вигляді спіралі. Від випробувальної установки один елект­род| приєднується до сталевого дроту, закорачивающей| пластини, а інший — до втулки колектора, при цьому випробовується|відчуває| міцність міканітових конусів і міканітового циліндра. Потім включають рубильник і реостатом доводять напругу|напруження| до заданої величини. Під цією напругою|напруженням| колектор витримують до| 1 мин. Потім реостатом напругу|напруження| плавно знижують до нуля|нуль-індикатора|, вимикають|виключають| рубильник, від'єднують електроди і знімають закорачивающую| проволікатиму.

Величина випробувальної напруги|напруження| залежить від робочоi|робітника| на­пруги|, на яку розрахована ізоляція машини. Наприклад, для електричних машин на напругу|напруження| від 401 до 700 Випробувальну | напругу|напруження| встановлюють рівним 5 кВ.

Для випробування на відсутність замикання між мідними пла­стинами| одночасно підводять випробувальну напругу|напруження| до двох суміжних колекторних пластин. В цьому випадку величина напруги| коливається|вагається| залежно від товщини ізоляційних прокладок|прокладень| і для колекторів з|із| прокладками|прокладеннями| 0,6 мм складає 300 В, 0,8 мм — 460 В, 1 мм — 500 В і 1,15 мм — 550 Ст.|ст|

При немеханізованому випробуванні, яке ще зустрічається в практиці заводів, оператор вручну|вручну| підводить напругу|напруження| двуома| щупами по черзі до кожної пари сусідніх пластин. У разі|в разі| замикання між пластинами спалахує лампочка або дзвонить дзвінок. Якщо замикання відбулося на зовнішній поверхні, на­приклад| в результаті заволочки| мідь при проточці робочої поверх­нi| колектора, то воно усувається за допомогою шабера| або на­пильнiка|. При приладі ізоляції або замиканні між пластина­ми| крейдою позначають дефектні пластини і колектор відправляють|відряджають| в ремонт.

При випробуванні на електричну міцність і відсутність замы­кання| між мідними пластинами повинні строго|суворий| дотримуватися правила техніки безпеки, особливо при роботі на висо­ковольтних| випробувальних установках. Ручне випробування на вiдсутнiсть| короткого замикання між пластинами — трудомісткий процес, при якому можуть бути не перевірені окремі пла­стини|.

Продуктивнішим і якіснішим є|з'являється| випробування колекторів на спеціальних стендах (мал. 15). Випробувальний стенд виконаний у вигляді столу розміром 600x2500 мм і заввишки 800 мм.

На столі є|наявний| три диски, що обертаються, на яких в про­цесi| випробування встановлюють колектори. Диски мають ручний і механічний приводи. Під столом змонтовані механізми обертання дисків і елект­росхема|.

Рис 15

Стенд для випробування колекторів

Стенд встановлений|установлений| на спеціальній загоро­женiй| ділянці, пульт|пульт-панель| управління і пробивний трансформатор знаходяться|перебувають| на деякій відстані від стенду.

Послідовність випробувань колектора така. У центр кожного диска встановлюють|, що обертається, по колекто­ру| і, обертаючи диски руч­ним| приводом, зовні|зовнішньо| оглядають колектор. В процесі випробування напруга|напруження| на пластини подається від транс­форматора| за допомогою двох щупів, один з яких можна пере­ставляти|. Щупи прикручені до утримувача|тримача|, закріпленого на стен­дi|. Залежно від ширини колекторної пластини щупи на­страюют| так, щоб при обертанні колектора вони ковзали одночасно по двох сусідніх пластинах. Щупи виготовляють із|із| смуг пружинної сталі, на кінцях яких припаяні срібні контакти. Зусилля притиснення щупів до колектора складає 0,49—| 0,98 Н.

Після|потім| зовнішнього огляду і підведення щупів до колектора опера­тор| закриває|зачиняє| стенд розсувною огорожею|обгороджуванням| і з пульта|пульт-панелі| управ­лiння| включає в робочу напругу|напруження| настановні диски, якi| починають|розпочинають| обертатися. Подача напруги|напруження| на щупи блокована| з|із| розсувною огорожею|обгороджуванням| і може бути здійснена у тому випадку, коли двері огорожі|обгороджування| закриті|зачиняти|.

Якщо сусідні пластини замкнуті, то на пульті|пульт-панелі| спалахує лампочка, дзвонить дзвінок і обертання колектора припиняється. Пластини, на яких зупинилися|зупинялися| контакти щупів, позначаються оператором. Це означає, що між пластинами є|наявний| коротке замикання, підмет усуненню.

Всі колектори, встановлені|установлені| на дисках, що обертаються, випробовуються|відчувають| по черзі. На стенді утримувачі|тримачі| з|із| щупами укріплені|зміцнити| в двох місцях|місце-милях|. Ці місця|місце-милі| вибрані з|із| таким розрахунком, щоб|аби| з|із| кожного| з|із| них щупи могли входити в контакт по черзі з|із| двома сусідніми колекторами. Дискам можна задавати різну часто­ту| обертання (1—0,5—0,25 об/мин) для забезпечення однакової лi­нiйноi| швидкості переміщення щупів по робочій поверхні кол­екторiв| з|із| різними діаметрами.

Автоматичне випробування колекторів підвищує продуктивнiсть| праці, дозволяє отримати стабільні і об'єктивні результати і робить|чинить| роботу безпечної.