2.3 Опресовування комплекту пластин.

Зібрані в кільце пластини спресовують на гідравлічних пресах. Вибір методу опресовування залежить від діаметру колектора. Колектори малих машин (діаметром до 60 мм) опресовують циліндровими кiльця­ми|, а більших — конічним кільцем з|із| плашками.

Опресовування комплекту пластин потрібне для додання|надання| йому цiлiн­дричї| форми і отримання|здобуття| монолітності за рахунок створення|створіння| необ­хiдyого| бічного|бокового| тиску|тиснення| між пластинами. В процесі виготовлення| комплект пластин спресовується кілька разів: перший раз — «в холодному стані»|достатку| після|потім| збірки|зборки| пластин в кільце, другий раз — відразу після|потім| нагріву і випічки, третій раз — після|потім| охолодження| до температури цеху.

При першому опресовуванні створюється потрібний бічний|боковий| тиск|тиснення| між пластинами. Друге і третє опресовування служать для восста­новлення| цього тиску|тиснення|, що зменшується після|потім| випічки ізоляційних прокладок|прокладень|

Рис 9 Ріс10

Ріс9 – Опресовування комплекту пластин циліндровими кільцями.

Ріс10 – Конічне кільце з|із| плашками.

а потім при охолоджуванні|охолодженні| в результаті|унаслідок| різного стискування|стиснення| міді і сталевого кільця, що мають різні коефіцієнти об'ємного розширення (стискування|стиснення|). Ізоляційні прокладки|прокладення| у|біля| кол­екторiв| середніх і великих величин не вдається випекти за один на­грiв|. Комплект пластин таких колекторів доводиться нагрівати ще один-два| рази і відповідно зробити одне-два| опресовування.

Для опресовування циліндровими кільцями необхідно мати два-три кільця, діаметри яких відрізняються між собою на 0,2—0,5 мм.

Операція опресовування полягає в наступному|слідуючому|: на стіл прес­а| встановлюють підставку 4 (мал. 9, а) з|із| опресовуванням 3 і на­правляючим| 2 кільцями. Комплект пластин встановлюють в на­правляюче| кільце 3 і запресовують за допомогою пуансона 1. Момент закінчення опресовування визначається упором борту пуан­сона| в направляюче|спрямовувати| кільце.

Для усунення негативного|заперечного| впливу непаралельності сто­ла| і повзуна преса на якість опресовування опорну поверхню пуансона роблять|чинять| сферичною.

У разі|в разі| слабкого|слабого| опресовування проводять|виробляють| повторну запресовку| кільцем з|із| меншим діаметром (мал. 9, би). Якість опресовування перевіряють ударами молотка по торцю пластин. В|біля| щільно опресованих колек­торiв| звук буває дзвінким. Після|потім| опре­совування| комплект пластин за допомогою пере­хiдного| кільця 5 перепресовувається| в кільце 6 з|із| остаточними розмірами.

З|із| опресовувань пристосуванні циліндрові кільця найбільш прос­тi| по конструкції. Проте|однак| при опресовуванні ними комплекту пластин на зовнішній поверхні часто виходить навола­кивання| міді. Цього дефекту не буває| при опресовуванні комплекту пластин конічним кільцем 2 з|із| плашками 1 (мал. 10).

Конічні кільця опресовувань виготовляють| із|із| сталі 45, а плашки — з|із| ча­вуна| марки Сч18—36 або сталi з|із| наступним| гартом|гартуванням|. Кут|ріг| нахилу (зазвичай|звично| 4°|) створюючою конуса кільця і плашок вибирають з|із| умов самогальмування|. Кількість плашок частіше рівна шести.

До комплекту плашок і кільця пред'являються жорсткі вимоги|. Конічні робочі поверхні кільця і плашок мають ретельно припасувати один до одного (повинні мати хороше|добре| прилягання), шорсткість|шерехатість| їх має бути не вище.

На поверхнях, що труться, не допускається наявність раковин, задирів, поперечних рисок| і інших дефектів, що збільшують коефіцієнт тертя. Торцеві поверхні кільця і плашок повиннi| бути перпендикулярні|перпендикуляр| осі.

Для отримання|здобуття| плашок спочатку виготовляють заготівку|заготовку| у вигляді усіченого конуса. Остаточно обробляють (припасували) конічну поверхню заготівки|заготовки| для плашок по кільцю пресувальника. Потім заготівку|заготовку| розрізають на плашки під косим кутом|рогом| до торця. Такий розріз оберігає|запобігає| від попадання в зазор між плашками ізоляційних прокладок|прокладень| при опресовуванні комплекту пла­стин|.

Приналежність кільця і плашок до одного комплекту виявляється| по умовному позначенню на їх торцях, яке таврується|клеймить| при виготовленні. Плашки одного комплекту невеликих розмірів скріпляють між собою різними пружинними зв'язками. Використання кілець і плашок з|із|

Рис 11

Схема опресовування комплекту пластин на гідравлічному пресі:

1. траверси;

2. колонки;

3. стіл преса;

задираками на робочих поверхнях, а також від різних комплектів призводить|призводить| до погіршення якості опресовування пластин. Для опресовування колекторів з|із| півниками в плашках на внутрішній поверхні передбачають вiдповiднi| вирізи. У плашках є|наявний| також виточки для розміщення|помешкання| витків дроту, яким зв'язаний комплект пластин.

На мал. 11 показана схема опресовування комплекту пластин на гідравлічному пресі. Опресовування проводиться|виробляє| за рахунок радiаль­ного| переміщення плашок, що виникає унаслідок|внаслідок| тиску|тиснення| на їх конічні поверхні при осьовому русі кільця пресувальника. Наприклад, при вугіллі конуса 4°| при переміщенні кільця на 10 мм діаметр комплекту пластин зменшиться на 10*2 tg4°| = 1,4 мм.

Зусилля опресовування комплекту пластин кільцем і плашками (кН|)

Q=2πF*10^-3p*tg(β+ρ),

де F — бічна поверхня однієї сторони пластини колектора, мм2; р — питомий тиск між колекторними пластинами, Па; β — кут створюючою конуса кільця опресовування; ρ — кут тертя.

При в = 4°, з = 22°, р = 500-9,81*10⁴ Па зусилля опресовування (кН)

Q=0.15*F

Тиск|тиснення|, що розвивається гідравлічним пресом, визначається за свідченнями манометра, встановленого|установленого| на пресі.

Між тиском|тисненням| преса і свідченнями|показниками| манометра існує наступна|слідуюча| залежність:

Qпр=,

|

де Qпp — зусилля, що розвивається пресом, Н; р_пр— тиск в гідросистемі преса (свідчення манометра), Па; D — діаметр поршня преса, м.