2.1.3 Виготовлення міканітових манжет

Колекторні міканітові манжети виготовляють з|із| формовоч­ного| міканіту (ГОСТ 6122—75) мазкий ФМГ, ФМГА для машин з|із| ізоляцією класу В і мазкий ФФК, ФФКА, ФМК з|із| ізоляцією клас­у| Н.

Вміст летючих|летких| речовин в міканіті всіх марок не більше 1%. Значення букв|літер| в марках міканіту: перша Ф — формувальний, друга Ф — флогодит|, Г — глiфталевая| смола, К — кремнійорганічна смола, А — знижений склад| склеюючої речовини в міканіті. Марка ФМГ розшифро­вуєть|лся| так: формувальний мiка­нiт| із|із| слюди мусковіт, склеєний глiфталевою| смолою.

По своїй конструкції міканітові манжети бувають цілісними|цільними| (мал. 5, а) або складеними з|із| окремих сегментів (використовуються| в колекторах крупних машин). Як цілісні|цільні| манжети, так і окремi| сегменти складаються з декількох шарів формувального міканіту, зкле­єних| речовиною, що пов'язує|єднальний|, і спресованих при великому тиску| і високій температурі. Техно­логичеський процес виготовлення манжет складається з операцій заготов­ки| сегментів формувального мiканi­та| і пресування сегментів в прес-формах.

Рис 5

Рис 5 – Міканітова манжета

Заготівка|заготовка| сегментів формовоч­ного| міканіту.

Задану кресленням форму манжети отримують|одержують| із|із| заго­товки| міканіту, що має форму сегменту і перегнутою в прес-фор­мах| під потрібними радіусами.

Розміри заготівки|заготовки| - сегменту (мал. 5, б: R, r—зовнiшнiй| і внутрішній радіуси сегменту; А — довжина сегменту) не можуть бути довiльними|, їх розраховують по формулах, що приводяться|призводять| в заводських технологічних інструкціях. Щоб уникнути отримання|здобуття| потовщень і складок на менших діаметрах при перегинах сегментів на заготовках роблять|чинять| вирізи. У зв'язку із зна­чним| коливанням товщини листів формувального мiканiта| для виготовлення манжет беруть сегменти не по рахунку|лічбі|, а по вазі.

По розрахованих розмірах сегменту виготовляють шаб­лон-викройку|, по якій розмічають міканіт для вирізки за­готiвок|.

Міканітові листи для вирізки складаються стопкою высо­тою| до 20 мм. Вирізають|вирізають| сегменти заготівки|заготовки| із|із| зубцями на стрічковій пилі. Процес вирізки сегментів пилою трудомісткий, тому при виготовленні великої кількості конусів заготовки-сегменти вирубують| штампом.

Пресування манжет.

Зважені заготовки-сегменти розклада­ють| на дві стопки з|із| однаковою кількістю сегментів. В кожнiй| стопці одну сторону заготівки|заготовки| змащують тонким шаром лужного|, лаку, і сегменти обклеюються між собою із|із| зрушенням|зсувом| на

Рис 6

Рис 6 – Прес форма для опресовування манжет:

1. пуансон;

2. матриця;

3. ручка.

1/4 ширина зубця з|із| таким розрахунком, щоб|аби| при закладеннi|закладенні| їх в прес-форму перекриття розподілилося рівномірно по всій довжині ок­ружности|.

Перед пресуванням обидві стопки заготовок міканіту, прогріті до повного|цілковитого| розм'якшення речовини, | закладають|заставляють| в прес-форму (мал. 6), нагріту в печі до температури 190°|. На гiд­равлiчному| пресі прес-форма з|із| манжетою витримується під тиском|тисненням| до охолоджування|охолодження| її до 40°| С. Прі цьому повною|цілковитою| запічки речовини, що пов'язує|єднальний|, не відбувається|походить| і манжета зберігає можливiсть| формування в процесі підтяжки гайки при збірці|зборці| деталей колектора на втулку.

Перед виїмкою манжети з|із| прес-форми її виступаючі краї обрізають|обрізують| фрезою на спеціальному верстаті.

Величина тиску|тиснення| преса (кН|), яким опресовується манжета

Р=0,1 pF

де р — питомий тиск, Па; F — рDb tg 30° = 1,812Db — площа проекції конічної поверхні під кутом 30° на горизонтальну плоскість, см2, або

P = 0,018pDb

де D — середній діаметр манжети, см; b — висота манжети, див. При питомому тиску 24, 52 Па тиск преса

P = 0,444Db.