
- •Лекция 1.
- •1 Производственный и технологический процессы капитального ремонта.
- •2 Виды, методы и системы ремонта автомобилей
- •1 Производственный и технологический процессы капитального ремонта
- •2 Виды, методы и система ремонта автомобилей
- •Лекция 2
- •1 Порядок приема техники в ремонт
- •2 Оформление документации на прием в ремонт
- •1 Порядок приема техники в ремонт
- •2 Оформление документации на прием в ремонт
- •Лекция 3
- •2 Мойка и обезжиривание объектов ремонта
- •Лекция 4
- •1 Разборка автомобилей и их агрегатов
- •2 Организационные формы разборочного процесса.
- •3 Технологический процесс разборки
- •Лекция 5
- •1Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
- •2 Характерные дефекты деталей
- •3 Технические условия на дефектацию деталей
- •4 Методы контроля, применяемые для дефектации деталей
- •5 Контроль скрытых дефектов. Дефектоскопия
- •Рентгеновский метод Экспонирование дефекта производится на пленку или экран.
- •Гамма-дефектоскопия. Для гамма - дефектоскопии применяют радиоактивные изотопы кобальта-60, тантала-182, цезия- 137 и др.
- •Лекция 6
- •2 Методы обеспечения точности сборки
- •3 Балансировка деталей и узлов при сборке
- •Лекция 7 тема: сборка агрегатов
- •1 Сборка типовых соединений и передач
- •2 Сборка агрегатов
- •1 Сборка типовых соединений и передач
- •2 Сборка агрегатов
- •Лекция 8
- •2 Обкатка двигателей внутреннего сгорания
- •3 Обкатка агрегатов
- •Лекция 9 тема: классификация способов восстановления
- •1 Значение восстановления деталей
- •2 Классификация способов восстановления и их краткая характеристика
- •1 Значение восстановления деталей
- •2 Классификация способов восстановления и их краткая характеристика
- •Лекция 10 тема: восстановление деталей гальваническими покрытиями
- •1 Основные виды гальванических покрытий
- •2 Прогрессивные методы гальванических покрытий
- •1 Основные виды гальванических покрытий
- •2 Прогрессивные методы гальванических покрытий
- •Лекция11
- •2 Характеристика припоя
- •3 Характеристика флюса
- •Лекция 12
- •1 Общая характеристика сварки и наплавки
- •2 Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой
- •3 Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом
- •4 Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов
- •5 Автоматическая вибродуговая наплавка
- •6 Особенности сварки деталей из чугуна и сплавов
- •Лекция 13
- •2 Плазменная наплавка.
- •3 Охрана труда при выполнении сварочных и наплавочных работ
- •Лекция 14
- •1 Газопламенное напыление
- •2 Электродуговое напыление
- •3 Высокочастотное напыление
- •4 Детонационное напыление
- •Лекция 15 тема: ремонт гидрооборудования
- •1 Основные положения
- •2 Типовые износы узлов гидропривода и их ремонт
- •1 Основные положения
- •2 Типовые износы узлов гидропривода и их ремонт
- •Лекция 16
- •1 Высокочастотная закалка
- •2 Основные виды поверхностного упрочнения
- •3 Термомеханическая обработка
- •Лекция 17
- •1 Характеристика синтетических материалов
- •2 Применение эпоксидных составов при восстановлении деталей
- •3 Восстановление размеров деталей нанесением полимеров
- •4 Применение синтетических клеев
- •5 Организация рабочего места и техника безопасности
- •Лекция 18
- •1 Технологический процесс ремонта и восстановления рти
- •2 Изготовление рти
- •3 Ремонт рукавов высокого давления (рвд)
- •Лекция 19
- •2 Классификация деталей
- •3 Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления деталей
- •Лекция 20
- •2 Состав ремонтного предприятия
- •3 Технико-экономическое обоснование проектирования (тэо)
- •Библиографический список
1 Технологический процесс ремонта и восстановления рти
Технологический процесс ремонта состоит из следующих операций: приемка в ремонт, мойка, дефектовка, вырезание поврежденных мест, сушка, шероховка, заделка повреждений, вулканизация.
Заделанное повреждение вулканизируют при температуре около 145 градусов. Время вулканизации автошин от 40 до 180 мин в зависимости от характера повреждения.
Ремонт камер.
Технология ремонта камер аналогична технологии ремонта автошин. Поврежденные места зачищаются, устанавливаются заплатки и производится процесс вулканизации.
2 Изготовление рти
Потребность в изготовлении РТИ в условиях ремонтных предприятий возникает при отсутствии необходимой номенклатуры изделий или их плохого качества.
Номенклатура изготавливаемых РТИ обычно включает в себя прежде всего большой типоразмер уплотнительных колец, прокладок и манжет.
Оборудование применяемое при изготовлении включает в себя вальца для раскатывания сырой резины, шнековые устройства для перемешывания резиновой массы и получения заготовок различного профиля и типоразмера, вулканизационный пресс и пресс-формы
3 Ремонт рукавов высокого давления (рвд)
В процессе эксплуатации машин с гидравлическим приводом рукава высокого давления теряют герметичность в результате разрыва или вырыва из концевой заделки из-за неправильной регулировки предохранительных клапанов, недостаточного или неравномерного обжатия муфты, неправильного монтажа на машину, защемления рукава элементами машины и от циклических нагрузках, возникающих при пульсации давления в гидросистеме.
При достаточной длине целой части рукава он может быть восстановлен и использован в дальнейшей эксплуатации.
Ремонт РВД заключается в следующем. Поврежденный конец шланга обрезают и на длине 40...50 мм от края снимают верхний слой резины вплоть до металлической оплетки. Затем на шланг с небольшим натягом надевают отрезок стальной трубки, а в него вставляют ниппель с накидной гайкой. Конец шланга вставляют в приспособление для обжатия муфт, где отрезок трубки равномерно обжимается разрезными сухариками (вкладышами), образуя неразъемное соединение. Таким же способом ремонтируют шланги с повреждением и в среднем участке. В этом случае изготавливают удлиненный соединительный ниппель. Надетую сверху трубку обжимают с обеих сторон повреждения.
В полевых условиях ниппель можно закрепить полумуфтами и хомутиками с болтами.
После сборки РВД рекомендуется подвергнуть испытанию. Во время испытания шлангов на стенде при давлении 20 МПа в течение 5 мин. не должно быть просачивания масла.
Заключение
В современной автотракторной технике широко применяются резино-технические изделия.
Пневматические шины, прорезиненные ремни, уплотнения, втулки и другие резинотехнические изделия, применяемые в машинах, выходят из строя в результате естественного износа, в следствии механических повреждений, попадания на них нефтепродуктов, воздействия кислорода воздуха и солнечных лучей.
Из всей номенклатуры РТИ экономически целесообразно ремонтировать пневматические шины и восстанавливать рукава высокого давления. Остальные изделия рекомендуется изготавливать с применением специального оборудования.