
- •Лекция 1.
- •1 Производственный и технологический процессы капитального ремонта.
- •2 Виды, методы и системы ремонта автомобилей
- •1 Производственный и технологический процессы капитального ремонта
- •2 Виды, методы и система ремонта автомобилей
- •Лекция 2
- •1 Порядок приема техники в ремонт
- •2 Оформление документации на прием в ремонт
- •1 Порядок приема техники в ремонт
- •2 Оформление документации на прием в ремонт
- •Лекция 3
- •2 Мойка и обезжиривание объектов ремонта
- •Лекция 4
- •1 Разборка автомобилей и их агрегатов
- •2 Организационные формы разборочного процесса.
- •3 Технологический процесс разборки
- •Лекция 5
- •1Сущность процесса дефектации и сортировки деталей
- •2 Характерные дефекты деталей
- •3 Технические условия на дефектацию деталей
- •4 Методы контроля, применяемые для дефектации деталей
- •5 Контроль скрытых дефектов. Дефектоскопия
- •Рентгеновский метод Экспонирование дефекта производится на пленку или экран.
- •Гамма-дефектоскопия. Для гамма - дефектоскопии применяют радиоактивные изотопы кобальта-60, тантала-182, цезия- 137 и др.
- •Лекция 6
- •2 Методы обеспечения точности сборки
- •3 Балансировка деталей и узлов при сборке
- •Лекция 7 тема: сборка агрегатов
- •1 Сборка типовых соединений и передач
- •2 Сборка агрегатов
- •1 Сборка типовых соединений и передач
- •2 Сборка агрегатов
- •Лекция 8
- •2 Обкатка двигателей внутреннего сгорания
- •3 Обкатка агрегатов
- •Лекция 9 тема: классификация способов восстановления
- •1 Значение восстановления деталей
- •2 Классификация способов восстановления и их краткая характеристика
- •1 Значение восстановления деталей
- •2 Классификация способов восстановления и их краткая характеристика
- •Лекция 10 тема: восстановление деталей гальваническими покрытиями
- •1 Основные виды гальванических покрытий
- •2 Прогрессивные методы гальванических покрытий
- •1 Основные виды гальванических покрытий
- •2 Прогрессивные методы гальванических покрытий
- •Лекция11
- •2 Характеристика припоя
- •3 Характеристика флюса
- •Лекция 12
- •1 Общая характеристика сварки и наплавки
- •2 Технологический процесс восстановления деталей сваркой и наплавкой
- •3 Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом
- •4 Механизированная сварка и наплавка в среде защитных газов
- •5 Автоматическая вибродуговая наплавка
- •6 Особенности сварки деталей из чугуна и сплавов
- •Лекция 13
- •2 Плазменная наплавка.
- •3 Охрана труда при выполнении сварочных и наплавочных работ
- •Лекция 14
- •1 Газопламенное напыление
- •2 Электродуговое напыление
- •3 Высокочастотное напыление
- •4 Детонационное напыление
- •Лекция 15 тема: ремонт гидрооборудования
- •1 Основные положения
- •2 Типовые износы узлов гидропривода и их ремонт
- •1 Основные положения
- •2 Типовые износы узлов гидропривода и их ремонт
- •Лекция 16
- •1 Высокочастотная закалка
- •2 Основные виды поверхностного упрочнения
- •3 Термомеханическая обработка
- •Лекция 17
- •1 Характеристика синтетических материалов
- •2 Применение эпоксидных составов при восстановлении деталей
- •3 Восстановление размеров деталей нанесением полимеров
- •4 Применение синтетических клеев
- •5 Организация рабочего места и техника безопасности
- •Лекция 18
- •1 Технологический процесс ремонта и восстановления рти
- •2 Изготовление рти
- •3 Ремонт рукавов высокого давления (рвд)
- •Лекция 19
- •2 Классификация деталей
- •3 Исходные данные для разработки технологического процесса восстановления деталей
- •Лекция 20
- •2 Состав ремонтного предприятия
- •3 Технико-экономическое обоснование проектирования (тэо)
- •Библиографический список
4 Применение синтетических клеев
Синтетические клеи применяют при ремонте для приклеивания накладок на пробоины в баках, бачках радиаторов и других деталях, а также при восстановлении кузовов и для наклейки фрикционных накладок на тормозные колодки. В авторемонтном производстве нашли применение следующие синтетические клеи: ВС-350, БФ-2, ВС-10Т, МПФ-1, ВК-200, эпоксидные клеи и др.
Перед склеиванием поверхности деталей тщательно очищают от загрязнений, обезжиривают растворителями и придают им некоторую шероховатость. После этого на соединяемые поверхности наносят 2... 3 слоя клея толщиной около 0,1 мм.
Склеивание синтетическими клеями — это сравнительно простой и экономически эффективный процесс соединения деталей, обеспечивающий в то же время высокую прочность.
5 Организация рабочего места и техника безопасности
Участок восстановления деталей с применением синтетических материалов должен быть изолирован от других производственных помещений.
При работе с синтетическими клеевыми составами и особенно с эпоксидными смолами нужно строго соблюдать правила техники безопасности, так как многие вещества, входящие в их состав, являются токсичными и огнеопасными.
Пластические массы в отвержденном состоянии не токсичны и безопасны. Однако отдельные компоненты, входящие в их состав, вредны для здоровья работающих. К таким компонентам относятся отвердители и пластификаторы. Опасна работа со стекловолокном. Вредно действуют на здоровье продукты разложения пластмасс при их перегреве.
Поэтому при работе с пластмассами необходимо рабочие места оборудовать вытяжной вентиляцией.
Помимо общезащитных средств, рабочих необходимо обеспечить индивидуальными средствами защиты. Работать с жидкими компонентами следует в резиновых перчатках, а со стеклотканью—в респираторе и защитных очках.
Заключение
При восстановлении деталей находят применение различные виды синтетических материалов (пластмасс). Их можно использовать при устранении механических повреждений на деталях (трещин, пробоин, отколов и т. п.), при компенсации износа рабочих поверхностей деталей, а также при соединении деталей склеиванием.
Широкое применение синтетических материалов при восстановлении деталей объясняется простотой технологического процесса и применяемого оборудования, невысокой трудоемкостью процесса, достаточно высокими физико-механическими свойствами пластмасс, низкой их стоимостью.
При работе с синтетическими составами и с эпоксидными смолами нужно строго соблюдать правила техники безопасности, так как многие вещества, входящие в их состав, являются токсичными и огнеопасными.
Лекция 18
ТЕМА: РЕМОНТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И РУКАВОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
План:
Введение
1 Технологический процесс ремонта и восстановления РТИ
2 Изготовление РТИ
3 Ремонт рукавов высокого давления
Заключение
Введение
Пневматические шины, прорезиненные ремни, уплотнения, втулки и другие резинотехнические изделия, применяемые в машинах, выходят из строя как в результате естественного износа, так и в следствии механических повреждений, попадания на них нефтепродуктов, воздействия кислорода воздуха и солнечных лучей.
Неправильный монтаж резиновых деталей также приводит к значительному сокращению срока их службы.
В процессе вулканизации только часть серы соединяется с каучуком. Оставшаяся сера продолжает соединяться с каучуком и в обычных условиях, причем в случае повышения температуры этот процесс протекает быстрее. В результате резина теряет эластичность, становится твердой и хрупкой.
Попадающие на резиновые детали солнечные лучи способствуют окислению каучука и, кроме того, являются причиной осмоления резины. Поэтому РТИ рекомендуется хранить в темном месте при температуре не более 15 градусов.