3 Охрана труда при выполнении сварочных и наплавочных работ

При выполнении сварочных и наплавочных работ необходимо обеспечить безопасные условия труда. Рабочий пост сварщика должен быть оборудован местной вентиляцией для отсоса вредных паров, газов и аэрозолей, состоящих из окислов металлов и продуктов сгорания обмазок и флюсов.

При выполнении электросварочных работ все оборудование, находящееся под напряжением, должно быть надежно заземлено. Для защиты сварщиков от ультрафиолетовых лучей и тепловых излучений на рабочем месте должны быть защитные маски со светофильтрами, рукавицы и фартуки из несгораемой ткани. Защита окружающих от ультрафиолетовых излучений обеспечивается установкой на рабочем месте сварщика специальной кабины.

Выполнение работ по газовой сварке требует строгого соблюдения правил обращения с кислородными баллонами и ацетиленовыми генераторами. Кислородные баллоны нельзя подвергать ударам. Хранить баллоны необходимо в специальном помещении, а кислород на рабочие места сварки подавать по трубопроводам. Во избежание взрыва кислородные редукторы и вентили необходимо тщательно предохранять от загрязнения маслами и жирами.

Ацетилен с воздухом образует взрывоопасные смеси, поэтому нужно следить, чтобы не было утечки газа и перед началом работы тщательно проветривать рабочее помещение.

Заключение

Одними из современных способов ремонта и восстановления деталей являются лазерная и плазменная сварка и наплавка, которые обладают высоким качеством.

В основе лазерной сварки лежит использование энергии лазерного луча, получаемого квантовыми генераторами на основе кристалла рубина или генератора в котором в качестве рабочего тела используется смесь углекислого газа, азота и гелия (газовый генератор).

В качестве источника тепловой энергии при плазменной наплавке используется струя плазмы, которая представляет собой частично или полностью ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры и обладающий свойством электропроводности.

Лекция 14

ТЕМА: ВОССТАНОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НАПЫЛЕНИЕМ

План:

Введение

1 Газопламенное напыление

2 Электродуговое напыление

3 Высокочастотное напыление

4 Детонационное напыление

Заключение

Введение

Напыление является одним из способов нанесения металлических покрытий на изношенные поверхности восстанавливаемых деталей. Сущность процесса состоит в напылении предварительно расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали струёй сжатого газа (воздуха). Мелкие частицы распыленного металла достигают поверхности детали в пластическом состоянии, имея большую скорость полета. При ударе о поверхность детали они деформируются и, внедряясь в ее поры и неровности, образуют покрытие. Соединение металлических частичек с поверхностью детали и между собой носит в основном механический характер и только в отдельных точках имеет место их сваривание.

Основными достоинствами напыления как способа нанесения покрытий при восстановлении деталей являются: высокая производительность процесса, небольшой нагрев деталей (120.. .180°С), высокая износостойкость покрытий, простота технологического процесса и применяемого оборудования, возможность нанесения покрытий толщиной 0,1... 10 мм и более из любых металлов и сплавов. К недостаткам процесса следует отнести пониженную механическую прочность покрытия и сравнительно невысокую прочность сцепления его с поверхностью детали.

В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают следующие способы напыления: газопламенное, электродуговое, высокочастотное, детонационное, ионно-плазменное и плазменное.