- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению
- •2.5. Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •Дополнительная
- •Раздел 1. Общие методические рекомендации по выполнению курсовой работы
- •1.1. Выбор варианта задания курсовой работы
- •1.2. Правила оформления курсовой работы.
- •1.3. Содержание структурных частей курсовой работы
- •1.4. Этапы проектирования технологической линии
- •Раздел 2. Методические рекомендации к выполнению расчетов
- •2.1. Общие рекомендации при проведении расчета
- •2.2.Особенности расчетов по конкретным технологическим линиям
- •2.2.1. Производство питьевого молока
- •2.2.2. Производство кисломолочных напитков
- •2.2.3. Производство сметаны
- •2.2.4. Производство творога
- •2.2.5. Производство сливочного масла
- •2.2.6. Убой и разделка туш
- •2.2.7. Производство вареных колбас
- •2.2.8. Производство полукопченых колбас
- •2.2.9.Производство баночных мясных консервов
- •2.2.10 Производство мясокостной муки и жира
- •2.3. Основы расчета производительности оборудования
- •2.4.12. Расчет длины подвесного пути для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.13. Расчет площадей для охлаждения и хранения мясопродуктов
- •2.4.14. Расчет выхода кормовой муки и технологического жира
- •2.4.15. Расчет площади поверхности отстойника
- •2.5.Основы расчета потребности в воде, перегретом паре и электроэнергии при нагревании-охлаждении продуктов
- •2.5.1. Упрощенный расход горячей воды или другого теплоносителя на нагрев продуктов
- •2.5.2. Расчет расхода пара при нагревании продукта «глухим» паром (через теплопередающую стенку)
- •2.5.3.Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром
- •2.5.4. Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током
- •2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение продукта
- •Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия
- •3.1. Основы проектирования производственных цехов
- •3.2. Основы проектирования территории перерабатывающего предприятия
- •Питьевого молока»
2.5.3.Расчет расхода пара при нагревании продукта «острым» паром
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.Количество нагреваемого продукта, кг/ч – G
2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – С
3.Начальная
температура продукта, °С - t![]()
4.Конечная температура
продукта, °С - t![]()
5.Температура греющего пара, °С – t
6.Теплосодержание греющего пара, кДж/кг
i"=2493+1,97t
7.Потери теплоты
в окружающую среду / принимаем 20-25 от
количества теплоты, затрачиваемого на
нагрев продукта /, кДж/кг - Q![]()
РАССЧИТЫВАЕТСЯ:
1.Расход греющего пара на нагрев продукта
![]()
2.5.4. Расчет мощности нагревательных элементов при нагреве продуктов электрическим током
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.Количество продукта, нагреваемого в аппарате, кг/ч – G
2.Теплоемкость нагреваемого продукта, кДж/кг.град – С
3.Начальная
температура продукта, °С - t![]()
4.Конечная температура
продукта, °С - t![]()
5.Потери теплоты
в окружающую среду, кДж/ч /принимаем
20-25 от количества теплоты, затрачиваемого
на нагрев продукта/ - Q![]()
РАССЧИТЫВАЕТСЯ:
1.Количество теплоты, выделяющегося в нагревательных элементах при прохождении электрического тока /требуемое/, кДж/ч
![]()
2.Суммарная мощность нагревательных элементов, кВт
![]()
2.5.5. Расчет расхода воды на охлаждение продукта
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
1.Количество охлаждаемого продукта, кг/ч – G
2.Теплоемкость продукта, кДж/кг.град – С
3.Теплоемкость воды 4,2 кДж/кг.град – Св
4.Начальная
температура продукта, °С - t![]()
5.Конечная температура
продукта, °С - t![]()
6.Начальная
температура охлаждающей воды, °С - t![]()
7.Конечная температура
охлаждающей воды, °С - t![]()
8.Потери теплоты
в окружающую среду, кДж/кг (применяем
20-25 от общего количества теплоты,
отбираемой холодной водой) - Q![]()
РАССЧИТЫВАЕМ:
1.Расход воды на охлаждение продукта, кг/ч
![]()
Раздел 3.Методические рекомендации при проектировании производственных помещений территории предприятия
3.1. Основы проектирования производственных цехов
При проектировании цеха по производству /переработке/ продуктов питания, как и при переработке любого сырья, в первую очередь следует учитывать основные моменты:
1.Проектирование производственного цеха является логическим продолжением этапов проектирования перерабатывающего предприятия и базируется на основе технологической линии переработки /производства/ продукции.
2.Проектирование производственного цеха по сути является этапом, представляющим собой размещение необходимого для реализации производственного процесса оборудования.
3.Проектирование производственного цеха, кроме размещения оборудования, должно предусматривать обязательно обеспечение нормальной работы оборудования и обслуживающего персонала, что влечет за собой требования к наличию основных рабочих, вспомогательных помещений, а также технологических и транспортных коммуникаций, проходов.
4.Производственные помещения должны обеспечивать санитарно-гигиенические и противопожарные требования.
В связи с изложенным остановимся на различных технологических процессах и основах проектирования производственных цехов.
Общие вопросы:
-при проектировании следует придерживаться, чтобы помещение приемки и подготовки сырья было разделено с помещениями переработки;
-производственный цех должен обязательно включать помещения
для приемки сырья и помещения для складирования готовой продукции;
помещения для пожаро- и взрывоопасных технологических процессов обязательно должны быть отделены от других помещений и снабжены проходами пожарного выхода.
При проектировании производственных помещений (цехов) по производству продуктов и молока следует учитывать:
-учитывая особенности производства, цех переработки должен включать: отдельное помещения для приемки сырья, где располагаются приемные резервуары; отдельные помещения для тепловой обработки; отдельное помещение для фасования продукции;
-транспортировка сырья осуществляется по трубопроводам с помощью насосов.
При проектировании производственных помещений (цехов) по производству колбас следует учитывать:
-цех по производству колбас должен включать следующие помещения: приемки и подготовки сырья (обвалки, жиловки, предварительного измельчения), посола сырья; окончательного измельчения и приготовления фарша; наполнения колбасных оболочек; осадки колбас; тепловой обработки; временного хранения готовой продукции;
-транспортировка сырья может осуществляться в контейнерах, шнековыми питателями.
При проектировании производственных помещений (цехов) по производству мясных консервов следует учитывать:
-цех по производству мясных консервов должен включать: помещения для приемки и подготовки сырья (обвалки, жиловки, предварительного измельчения); помещения для посола сырья и измельчения; помещения для предварительной тепловой обработки; помещения для фасования, закатки банок и стерилизации консервов; тарное помещение; помещение для термостатирования и временного хранения готовой продукции;
-транспортировка сырья может осуществляться в контейнерах;
-помещение для подготовки сырья должно обязательно отдельно от помещений непосредственной переработки продукции (бланширования, стерилизации др.).
При проектировании производственных помещений (цехов) по производству мясокостной муки и технического жира должен включать:
-помещения для приемки и подготовки сырья (сортировки, коагуляции крови, измельчения кости, составления смеси и др.); помещения для непосредственной переработки (тепловой обработки, отпрессовки шквары; помещения для очистки технического жира и помещения для дробления шквары и просеивания кормовой муки; помещения для временного хранения продуктов (до транспортирования на склад));
-транспортировка сырья в цех может осуществляться в контейнерах и по сырьепроводам. Транспортировка шквары может осуществляться шнековыми питателями. Транспортировка технического жира может осуществляться по трубопроводам;
-в помещениях временного хранения и очистки технического жира обычно предусматривается установка емкостей.
В общем случае помещения приемки и подготовки сырья должны быть отделены от помещений непосредственной переработки, во избежание бактериального загрязнения готовой продукции:
-в цехах по производству кормовых продуктов и технического жира предусматривается наличие помещений и средств для санитарно-технической обработки оборудования и обслуживающего персонала.
Как правило, обычная площадь помещений производственного цеха рассчитывается с учетом выбранного оборудования (габаритных размеров), а на предприятиях по переработке зерна учитывается также многоэтажность цеха.
Кроме этого, при проектировании площади помещений обязательно учитывают необходимые технические и пожарные проходы, а также площади, необходимые для приемки готовой продукции перед транспортированием в склад временного хранения.
