
- •1 Организация работы локомотивного депо
- •1.1 Общие сведения об основном ремонтном депо
- •1.2.1 Расчет эксплуатируемого парка локомотивов
- •1.2.2 Расчет программы технических обслуживаний и ремонтов поездных локомотивов.
- •1.2.3 Расчет программы технических обслуживаний и ремонтов маневровых тепловозов.
- •1.4 Определение процента неисправных локомотивов
- •1.5 Определение контингента работников проектируемого депо
- •1.5.1 Расчет контингента производственных рабочих
- •1.5.2 Расчет количества экипировочных бригад
- •1.5.3 Расчет количества вспомогательных рабочих
- •1.6 Определение производственных площадей проектируемого депо и их компоновка
- •1.6.1 Расчет количества стойл
- •1.6.2 Выбор размеров производственных участков
- •1.6.3 Выбор производственных помещений и их размеров
- •1.6.4 Выбор технического оборудования
- •1.7 Выбор типа деповских зданий
- •1.8 Тяговая территория локомотивного депо
- •2.1 Ремонт корпусов
- •2.2 Ремонт букс моторно-осевых подшипников
- •2.3 Ремонт крышек коллекторных люков, фланцев, сеток и заглушек
- •2.4 Ремонт якорных подшипников
- •2.5 Ремонт траверс
- •2.6 Ремонт съемных роторов вентиляторов
- •2.7 Ремонт катушек
- •2.8 Ремонт щеткодержателя и их кронштейнов
- •2.9 Ремонт якорей
- •2.10 Ремонт обмоток якоря
- •2.11 Ремонт коллекторов
- •3 Экономическая часть
- •3.1 Расчет себестоимости ремонта электродвигателя – преобразователя нб – 436
- •3.2 Расчет расходов на материалы
- •3.3 Расчет общехозяйственных расходов
- •4 Охрана труда
- •4.1 Общие требования безопасности
- •4.2 Требования безопасности перед началом работы
1.7 Выбор типа деповских зданий
В последние годы получили наибольшее распространение прямоугольно-павильонные и прямоугольно-ступенчатые здания депо. Такая конструкция зданий позволяет использовать их при перспективном развитии – пристраиваются новые секции с последующими рядами павильона или ступенями.
Прямоугольно-павильонный тип здания имеет наименьшую стоимость постройки, занимает сравнительно небольшую площадь, позволяет удобно расположить ремонтные стойла рядом с отделениями депо. Вследствие минимального периметра наружных стен эксплуатационные расходы на содержание таких зданий значительно ниже по сравнению со зданиями других типов. Однако, такие здания нельзя построить в стесненных условиях тяговой территории по ширине, кроме того, в средних секциях здания недостаточно естественного освещения и его дополняют искусственным.
1.8 Тяговая территория локомотивного депо
На тяговой территории располагается комплекс устройств локомотивного хозяйства, в который входят следующие здания, сооружения и пути: здания стойловой части и мастерских; административно-бытовой корпус; устройства для наружной очистки, обмывки и продувки локомотивов; устройства для экипировки локомотивов; здание для окраски кузовов локомотивов; склады масла, дизельного топлива, сухого и сырого песка, пескосушилка; парк колесных пар; установка для реостатных испытаний тепловозов; спортивная площадка, площадка личного транспорта, зоны отдыха; пути для отстоя, подачи локомотивов в ремонт, ходовые, экипировочные, разворота локомотивов и т.д.
Для проезда тележек, электро - и автокаров, автомашин, а также для прохода людей на территории локомотивного депо предусмотрены дороги и дорожки с твердым покрытием.
Схемы маршрутов безопасных проходов по территории депо вывешены на видных местах. Наименьшая ширина прохода и проездов составляет не менее: для прохода людей – 1,5 м; для проезда транспортных средств – 3,5 м.
Территория локомотивного депо содержится в чистоте, ограждена, озеленена, при этом зеленые насаждения размещаются таким образом, чтобы не нарушалась видимость сигналов, переездов при движении по деповским путям.
Вокруг территории расположена санитарно-защитная зона шириной 100 м до границы жилой постройки. В санитарно-защитной зоне располагаются только вспомогательные здания.
Открытые позиции для реостатных испытаний дизель-генераторов тепловозов с электрической передачей оборудованы устройствами для защиты от шума, а вокруг посажены зеленые насаждения.
2 Технология ремонта
2.1 Ремонт корпусов
Корпуса электрических машин выполняют стальными, поэтому их ремонтируют с применением электросварки или полимерного клея ГЭН-150В. Заварку трещин и вварку вставок на остовах, подшипниковых щитах и других ответственных деталях машин осуществляют под контролем мастера и приемщика локомотивов.
Трещины в корпусе разделывают и заваривают вручную обычно электродами Э42 или Э42А, обеспечивая полный провар металла на всю трещину сечения стенки корпуса. Лишний металл сварного шва срубают слесарным или пневматическим зубилом и зачищают шлифовальной машинкой.
Сварные швы на рабочих поверхностях обрабатывают заподлицо. Резьбовые отверстия ремонтируют различно в зависимости от их диаметра. Мелкие дефектные отверстия обычно рассверливают электрической или пневматической дрелью до ближайшего большого градационного диаметра и нарезают новую резьбу. Резьбовые отверстия, предназначенные для болтов крепления подшипниковых щитов, букс моторно-осевых подшипников или кронштейнов щеткодержателей, восстанавливают заваркой с последующей рассверловкой и нарезкой новой резьбы или запрессовкой специальных ремонтных втулок.
Изношенные поверхности корпуса в местах прилегания болтов или гаек отпиливают до получения ровной поверхности. Если глубина выработки превышает 3 мм, под гайку или головку болта устанавливают шайбу соответствующего диаметра, затягивают ее гайкой или болтом и приваривают к корпусу.
Бурты коллекторных вентиляционных люков с задирами и забоинами на их привалочных поверхностях зачищают до получения ровной поверхности. Чтобы обеспечить необходимую плотность прилегания крышки, образовавшееся местное углубление в месте устранения дефекта сводится на нет по всей длине окна. При этом привалочные поверхности буртов по всему периметру окна должны лежать в одной плоскости.