Структура и назначение антифрикционного чугуна гост 1585-85

Марка чугуна	НВ, МПа	Микроструктура		Терм. обрабо-тка, назначение
		Графит	Металл. основа
АЧС-1 АЧС-2 АЧС-3 АЧС-4 АЧС-5 АЧС-6 АЧВ-1 АЧВ-2 АЧК-1 АЧК-2	180 – 241 180 – 229 160 – 190 180 – 229 180 – 290 100 – 120 200 – 260 167 – 197 187 – 229 167 – 197	Пластинчатый то же то же то же Пластинчатый то же Шаровидный Шаровидный Хлопьевидный Хлопьевидный	Перлитная Перлитная П + Ф П Аустенитная Перлитная, пористая Перлитная П + Ф П Ф + П	Закалка, нормализация. Без обработки. Закалка, нормализация. Закалка, норма-лизация, особо нагруженные узлы трения. Без обработки, при темпера-туре до 300 ˚С. Закалка, норма-лизация, повы-шенные окруж-ные скорости. Без обработки, повышенные окружные ско-рости. Закалка, норма-лизация. Без обработки

Антифрикционные сплавы на основе алюминия

Алюминиевые сплавы в последнее время все шире используются для замены антифрикционных сплавов на свинцовой и оловянной основе, а также свинцовистой бронзы. Их классифицируют по микроструктурному признаку. Первая группа – сплавы, имеющие твердые структурные составляющие (FeAl₃; Al₃Ni; CuAl₂; Mg₂Si и др.) в пластичной основе металла. Они применяются при высоких скоростях вращения и невысоких нагрузках с применением смазки. Однако, если подача смазки прекращается, то наступает схватывание. Свободны от этого недостатка сплавы второй группы, они легированы оловом. В случае прекращения поступления смазки олово расплавляется, покрывая вал тонким слоем и тем самым препятствуя контакту железа с алюминием и, следовательно, схватыванию. В таблице 5 приведены современные антифрикционные сплавы. Медь вводят для упрочнения матрицы, кремний, железо, никель и др. для уменьшения износа (образуют твердые частицы).

Таблица 5

Состав (в %) алюминиевых антифрикционных сплавов

Группа	Сплав	Ni	Mg	Sb	Cu	Si	Sn	Ti
I II	АН-2,5 АСМ АО9-1 АО3-1 АО9-2 АО20-1	2,7 – 3,3 – – 0,4 1,0 –	– 0,3 – 0,7 – – – –	3,5 3,5 – 6,5 – – – –	– – 1,0 1,0 2,25 1,0	– – – 1,85 0,5 –	– – 9,0 3,0 9,0 20,0	0,02 – 0,1

Таблица 6

Состав (в %) свинцовых баббитов, используемых

для тонкослойных подшипников

Баббит	Pb	Sn	Sb	As	Ca
БС2 БК2 с добавкой переплава	– –	2 2	9,5 0,2	0,7 0,7Mg	– 0,2