3 Составление технологической карты на ремонт плавкой вставки высоковольтного предохранителя

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ТЧ-32-ТК-23-11-2008

Вид текущего ремонта

ТР-3, КР-1

Серия тягового подвижного состава

ЭР2, ЭТ2, ЭД4М, ЭР2К.

Единица измерения

МВПС

Место выполнения ТР или КР

(цех, отделение или участок по ремонту узлов,

агрегатов, устройств, оборудования)

Цех электромашинный

Наименование технологического процесса

Ремонт электрической аппаратуры

Наименование объекта

технического обслуживания или текущего ремонта

(локомотив, агрегат, узел, устройство, оборудование)

Ремонт плавкой вставки высоковольтного предохранителя

Средний разряд работ технологического процесса

5,0

Суммарная норма времени на выполнение технологического процесса, час

2,02

№№ пп

Операция технологического процесса

Технические требования, нормы допусков и износов

Технологическое оборудование, средства контроля

Технологическая оснастка материалы

Техника безопасности

Исполнитель

Разряд работы

Норма времен на

операц.

мин

Профессия

Кол-во

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1.1

Очистить от грязи и копоти поверхность предохранителя, зачистить контактные поверхности.

Изоляторы по необходимости очищать увлажненным порошком «Пемоксоль», промывать и также протирать насухо.

Банка для порошка, сосуд для бензина, ветошь обтирочная, порошок «Пемоксоль».

Банка для порошка и сосуд для бензина должны быть без трещин, сколов и плотно закрываться крышкой. Не допускать попадание порошка и бензина в глаза. После работы руки вымыть с мылом.

Слесарь электрик

1

5

3 мин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2.2

Ревизия высоковольтного предохранителя

Произвести ревизию с отпайкой крышки колпачка. Высыпать песок, убедиться в исправном состоянии всех плавких проволок. Засыпать чистый просушенный кварцевый песок и выполнить работы, указанные в п.п. 5.3, 5.4, 5.5, 5.6, 5.7., 5.8 В случае нарушения целостности плавких проволок выполнить работы указанные в п.п. 3, 4, 5.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

3 мин.

Перезарядка высоковольтного предохранителя ПКЭ-4/30 (производится в аппаратном цехе)

3. Разбор высоковольтного предохранителя

3.1

Отпаять крышку (поз.1 – Рис 2) от латунного колпачка (поз.3 – Рис 2).

Разборке подлежат также патроны предохранители с нарушенной пайкой крышек, с нарушенной армировкой кожуха стеклянной или фарфоровой трубки и с дефектами отдельных деталей.

Электропаяльник, отвертка, плоскогубцы, противень для песка.

Отвертка должна выбираться по ширине рабочей части (лопатки), зависящей от размера шлица в головке шурупа или винта. Поверхность рукоятки отвертки должна быть гладкой и не иметь зазубрин, трещин.

Рукоятки плоскогубцев должны иметь ровную, гладкую поверхность без трещин и заусенцев. Губки плоскогубцев должны быть без сколов, трещин и иметь ребристую поверхность для лучшего сцепления.

Противень для песка должен быть без трещин и сколов.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

4 мин.

3.2

Высыпать песок из плафона на специальный противень.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

1 мин.

3.3

Отпаять крышку (поз.6 – Рис 2) от второго латунного колпачка и вынуть из кожуха стеклянной или фарфоровой трубки (поз.4 – Рис 2) плавкие вставки (поз.7 – Рис 2).

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

5 мин.

4

Подготовка элементов к сборке (зарядке) предохранителя.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4.1

Проверить состояния армировки латунных колпачков (поз.3 – Рис 2) на фарфоровой или стеклянной трубке кожуха (поз.4 – Рис 2).

Фарфоровые или стеклянные трубки кожуха (поз.3 – Рис 2) с нарушенной армировкой латунных колпачков перезарядке не подлежат.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

2 мин.

4.2

Протереть стеклянные или фарфоровые трубки кожуха (поз.4 – Рис 2) внутри и снаружи чистыми, сухими салфетками без ворса.

Обращать особое внимание на то, чтобы на поверхности фарфоровой или стеклянной трубке кожуха (поз.4 – Рис 2) не оставалось ворсинок от ветоши.

Ветошь чистая без ворса.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

4.3

Проверить осмотром и простукиванием нет ли трещин на фарфоровой или стеклянной трубке кожуха (поз.4 – Рис 2).

Фарфоровые или стеклянные трубки кожуха (поз.4 – Рис 2) с трещинами (даже волосяными) к сборке не допускать.

Лупа. Молоток легкий деревянный.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

2 мин.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

4.4

При необходимости восстановить нарушенную армировку: а) убрать полностью остатки старой замазки; б) подготовить склеиваемые поверхности фарфоровой (стеклянной трубки) и колпачка; в)комплектовка фарфоровой (стеклянной) трубки;

г) приготовить цементную смесь, замесив ее до тестоообразного состояния;

д) уложить приготовленную массу плотно в зазор между фарфоровой трубкой и колпачком по всей окружности и высоте, после чего убрать распорки и заполнить цементной смесью пустоты в местах их расположения.

Остатки замазки смочить раствором (20-30)% соляной кислоты и при помощи скребка и стальной щетки удалить ее (если колпачки армированы цементом). Если колпачки армированы глетом, то смачивается раствор глета. Поверхности должны иметь умеренную шероховатость (на армированной части трубки не должно быть глазури), высушены и очищены от загрязнений, Длина трубки с надетыми колпачками должна быть (310-315) мм. Необходимая длина собранного предохранителя достигается установкой асбестовых или картонных прокладок между торцом фарфоровой трубки и колпачком с помощью 4-х распорок, выполненных в форме квадрата со стороной 3 мм. Длина распорки 40мм. Располагать их равномерно по всей окружности. Для приготовления цементной смеси применять: 1) цемент марки 400 или 500, предварительно просеянный через сито с (95-100) отверстиями на 1 см²;

Скребок, стальная щетка, кисточка, техническая салфетка, спирт

или авиационный бензин, наждачная бумага, цемент марки 400 или 500, сито, речной кварцевый песок, емкость для песка, сито, линейка металлическая 0-300 ПГ 0,1 мм.

При контакте с нефтепродуктами необходимо применять резиновые перчатки. Бензин хранить в металлических емкостях с плотно закрывающейся крышкой с наименованием вещества. Использованные технические салфетки, ветошь должны хранится в цехе в специальном металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой. Ящик должен очищаться по мере его наполнения, но не реже одного раза в смену. Работы производиться в вентилируемом помещении.

слесарь по ремонту подвижного состава аппаратного цеха

1

5

10 мин.