
- •II. Требования охраны труда при нахождении работников на железнодорожных путях и перевозке их к месту работы и обратно
- •2.1. Требования охраны труда при нахождении работников на железнодорожных путях
- •2.2. Требования охраны труда при перевозке работников к месту работы и обратно
- •III. Основные требования охраны труда при техническом обслуживании электроустановок напряжением до 1000 в
- •IV. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте устройств сцб
- •4.1. Требования охраны труда при техническом обслуживании светофоров и релейных шкафов
- •4.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании централизованных стрелок и устройств для закрепления составов
- •4.3. Требования охраны труда при техническом обслуживании электрических рельсовых цепей, путевых устройств саут
- •4.4. Требования охраны труда при техническом обслуживании аппаратов управления и контроля релейно-процессорных и микропроцессорных устройств электрической централизации
- •4.5. Требования охраны труда при техническом обслуживании устройств автоматической переездной сигнализации, автоматических шлагбаумов и устройств заграждения железнодорожного переезда (узп)
- •4.6. Требования охраны труда при техническом обслуживании устройств тоннельной и мостовой сигнализации
- •4.7. Требования охраны труда при техническом обслуживании устройств контроля схода железнодорожного подвижного состава
- •4.8. Требования охраны труда при проверке вновь смонтированного оборудования сцб под напряжением
- •4.9. Требования охраны труда при выполнении работ по техническому обслуживанию устройств сцб на электрифицированных участках железных дорог
- •V. Требования охраны труда при техническом обслуживании устройств электропитания сцб
- •5.1 Требования охраны труда при техническом обслуживании электропитающих установок на постах эц, дц, гац
- •5.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании автономной электростанции
- •5.3. Требования охраны труда при техническом обслуживании аккумуляторных батарей
- •5.4. Требования охраны труда при проверке заземляющих устройств
- •VI. Требования охраны труда при техническом обслуживании средств контроля (ктсм)
- •VII. Требования охраны труда при техническом обслуживании устройств и систем механизированных и автоматизированных сортировочных горок
- •VIII. Требования охраны труда при проверке и ремонте аппаратуры сцб
- •8.1. Требования к организации рабочих мест для проверки и ремонта аппаратуры сцб
- •8.2. Требования охраны труда при проверке и ремонте аппаратуры сцб
- •8.3. Требования охраны труда при проверке приборов, содержащих герконы с ртутным наполнением
- •8.4. Требования охраны труда при работе с паяльником
- •IX. Требования охраны труда при проверке и техническом обслуживании устройств алсн на локомотиве и специальном самоходном подвижном составе (сспс)
- •X. Требования охраны труда при производстве работ на кабельных линиях
- •10.1. Требования охраны труда при производстве земляных работ
- •10.2. Требования охраны труда при погрузке, разгрузке и перемещении барабанов с кабелем
- •10.3. Требования охраны труда при прокладке, перекладке кабелей и переноске муфт
- •10.4. Требования охраны труда при прокладке кабелей на электрифицированных участках железных дорог
- •10.5. Требования охраны труда при прокладке, монтаже и ремонте сигнально-блокировочных кабелей бронированных и с алюминиевыми оболочками на электрифицированных участках железных дорог
- •10.6. Требования охраны труда при прокладке кабеля в кабельной канализации
- •10.7. Требования охраны труда при разделке, монтаже кабеля и работах с применением кабельных масс
- •10.8. Требования охраны труда при работе с полиуретановыми и эпоксидными композициями и компонентами, их составляющими
- •10.9. Требования охраны труда при монтаже и ремонте кабелей сигнализации и блокировки с гидрофобным заполнением
- •10.10. Требования охраны труда при работах на кабельных линиях в подземных сооружениях
- •10.11. Требования охраны труда при работе с паяльной лампой
- •XI. Требования охраны труда при испытании и измерении в электроустановках
- •XII. Требования охраны труда при испытаниях защитных средств
- •XIII. Требования охраны труда при электро - и газосварочных работах
- •XIV. Требование охраны труда при работах на высоте
- •XV. Требования охраны труда при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •XVI. Требования к производственным помещениям и территориям
- •XVII. Требования к производственному оборудованию, приспособлениям, инструменту и организации рабочих мест
- •17.1. Требования к производственному оборудованию
- •17.2. Требования к приспособлениям
- •17.3. Требования к ручному слесарному инструменту
- •17.4. Требования к электрифицированному и пневматическому инструменту, переносным электрическим светильникам
- •17.5. Требования к организации рабочих мест пользователей персональных электронно-вычислительных машин
- •XVIII. Требования к хранению и транспортировке приборов, аппаратуры устройств сцб и средств контроля, материалов и оборудования
- •XIX. Требования к применению и испытанию средств защиты работников
- •XX. Требования к санитарно-бытовому обеспечению работников
- •Форма заявки на выдачу предупреждения на ограничение скорости движения поездов (примерный образец)
- •Перечень работ по техническому обслуживанию устройств сцб, которые должны выполняться в два лица и более
- •Примерный перечень работ, выполняемых в защитных очках
- •Примерный перечень работ, выполняемых по наряду
- •Примерный перечень работ, выполняемых по распоряжению
- •1. Работы, выполняемые со снятием напряжения с токоведущих частей, на которых предусмотрено выполнение работ
- •2. Работы, выполняемые без снятия напряжения на токоведущих частях или вблизи токоведущих частей, находящихся под напряжением
- •Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины
- •Требования охраны труда при работе баровой машины
- •Нормы и сроки эксплуатационных испытаний средств защиты Нормы и сроки эксплуатационных механических испытаний средств защиты
- •Нормы и сроки эксплуатационных электрических испытаний средств защиты
8.3. Требования охраны труда при проверке приборов, содержащих герконы с ртутным наполнением
8.3.1. При обращении с приборами, имеющими ртутное наполнение - импульсными реле с герметичными магнитоуправляемыми контактами (далее - герконами), должны соблюдаться требования Межотраслевых правил по охране труда при производстве и применении ртути 8.
Запрещается:
вскрывать реле и герконы с целью извлечения ртути;
нажимать на выводы геркона, подвергать их ударам и другим действиям, которые могут привести к повреждению стеклянного баллона, заполненного ртутью;
хранить реле и герконы в общедоступных местах, а также вблизи нагревательных и отопительных приборов.
8.3.2. Все работы (внешний осмотр, сортировка, измерение параметров, монтаж, демонтаж) с герконами должны производиться в эмалированных поддонах, исключающих растекание ртути. Нахождение герконов с ртутным наполнением в эмалированных поддонах допускается только на время выполнения работ по их проверке и замене.
8.3.3 Работа по проверке и замене герконов должна производиться в защитных очках (масках) или за специальным экраном, обеспечивающим защиту лица и глаз работника при повреждении стеклянного баллона с ртутью.
8.3.4. При пайке выводов геркона не следует допускать их перегрева. Продолжительность пайки каждого вывода не должна превышать 5-7 секунд с интервалами 1,5 - 2 минуты. Пайку контактных проводов к выводам геркона следует производить не ближе 2 мм от стеклянного баллона припоем ПОС-61. Обрезку верхнего вывода производить на расстоянии не ниже 7 мм от стеклянного баллона.
Запрещается зажимать геркон за выводы и прикладывать к ним усилия, действующие на изгиб.
8.3.5. При обнаружении разлива ртути необходимо:
принять меры по предотвращению переноса ртути на обуви, прекратив доступ к месту разлива;
собрать ртутные капли с помощью железного эмалированного совка или резиновой груши и перенести в сосуд из толстостенной стеклянной посуды, предварительно заполненной подкисленным раствором марганцово - кислого калия;
убедиться путем тщательного осмотра в полноте сбора ртути, в том числе из щелей и углублений.
После того как ртуть будет собрана загрязненные места, инструмент, оборудование с помощью кисти необходимо обильно (0,5 – 1 л/м2) полить (обработать) 0,2-процентным подкисленным раствором марганцово - кислого калия или 20% раствором хлорного железа (200 г на 1 литр воды), оставить раствор на загрязненном месте на 4 – 6 часов.
Стеклянный бой и загрязненные ртутью части аппаратуры необходимо обезвредить подкисленным раствором перманганата калия в течение одного часа в толстостенных стеклянных сосудах, а затем вымыть мыльным раствором.
Все работы по сбору ртути и демеркуризации необходимо проводить в резиновых перчатках и респираторах. После окончания работы инвентарь необходимо обработать и хранить в отдельном ящике.
После окончания работы необходимо тщательно вымыть лицо и руки теплой водой с мылом, прополоскать рот 0,025% раствором марганцово-кислого калия.
Работодатель должен организовать исследование содержания паров ртути в помещении, где произошел разлив ртути, силами аккредитованной лаборатории.
8.3.6. Отработанную ртуть необходимо хранить в толстостенных стеклянных сосудах с притертыми пробками под слоем марганцово-кислого калия. Запрещается выливать отработанную ртуть в канализацию.
8.3.7. Герконы с поврежденными стеклянными баллонами, загрязненная бумага и ветошь должны складываться в отдельные полиэтиленовые пакеты, которые необходимо хранить в емкостях с плотно закрывающимися крышками до их утилизации в установленном порядке. Для этой цели должно быть отведено специальное помещение.
8.3.8. Работодатель должен организовать сдачу неисправных ртутьсодержащих герконов в специализированные организации, производящие их утилизацию.