8.1 Механическая обработка под размер

После проведения наплавки, необходимо провести чистовую обработку наружной поверхности детали. Расчет ведем по справочникам [1]и[2].

При проведении чистовой обработки необходимо учитывать следующие параметры:

1) квалитет – 10;

2) шероховатость мкм;

3)глубина дефектного слоя мкм;

Минимальный припуск при последовательной обработке противолежащих поверхностей рассчитывается по формуле:

(28)

мкм.

Обработку наклонной поверхности надрессорной балки будем проводить торцевой насадочной фрезой со вставными ножками, оснащенной пластинами из твердого сплава (по ГОСТ 9473-80) (рисунок 15).

D=125 мм;B=42 мм;d=40 мм.

Рисунок 15 – торцевая фреза с пластинами из твердого сплава

Конфигурация обрабатываемой поверхности и вид оборудования определяют тип применяемой фрезы.

Ее размеры определяются размеры обрабатываемой поверхности и глубиной срезаемого слоя.

D=125 мм;B=110 мм;t=1,5 мм

Рисунок 16 – Торцевое фрезерование

При торцевом фрезеровании (рис. 16), для достижения производительных режимов резания, диаметр фрезы Dдолжен быть больше ширины резанияB, т.е.D=(1,25÷1,5)B, а при обработке стальных заготовок обязательным является их несимметричное расположение их относительно фрезы, для заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей - сдвиг их в направлении врезания зуба (рисунок 17) чем обеспечивается начало резания при малой толщине срезаемого слоя.

D=125 мм;B=110 мм;S_м=1926 ммv=378.3 м/мин.

Рисунок 17 – Врезание зуба фрезы

Толщину срезаемого слоя принимаем равной 1,5 мм.

При фрезеровании различают подачу на один зуб , подачу на один обороти подачу минутную, мм/мин которые находятся в следующем соотношении:

(29)

где – частота вращения фрезы, об/мин;

z– число зубьев фрезы.

Частота вращения фрезы определяется по формуле, об/мин:

(30)

Исходной величиной подачи при чистовом фрезеровании является величина ее на один зуб .

Согласно техническим требованиям по ГОСТ-24360–80 определяем параметры фрезы:

1) наружный диаметр фрезы мм;

2) толщина фрезы мм;

3) внутренний диаметр мм;

4) число зубьев фрезы .

Торцевая фреза изготовлена из стали Т15К6.

Выбираем мощность станка свыше 10 кВт и определяем, что мм, так как

Скорость резания

Скорость фрезерования – окружная скорость фрезы, м/мин:

, (31)

где – диаметр фрезы;

– ширина поверхности фрезерования;

– период стойкости;

– число зубьев фрезы;

– коэффициент;

,,,,,– показатели степени;

Общий поправочный коэффициент на скорость резания учитывающий фактические условия резания определяется:

(32)

где – коэффициент учитывающий качество обрабатываемого материала;

– коэффициент, учитывающий качество состояния заготовки;

– коэффициент, учитывающий материал инструмента.

, (33)

где МПа – предел прочности;

– показатель степени.

м/мин,

об/мин,

мм/мин.

_{Сила резания}

_{Главная составляющая силы резания при фрезерование – окружная сила, Н}

(34)

где – диаметр фрезы;

– ширина поверхности фрезерования;

– период стойкости;

– число зубьев фрезы;

– коэффициент;

,,,,,– показатели степени;

Показатель степени nпри определении окружной силы резанияпри фрезеровании равен 0,3.

Поправочный коэффициент на качество обрабатываемого металла определяется по формуле:

(35)

где МПа – предел прочности;

– показатель степени.

Н.

Крутящий момент рассчитывается по формуле:

(36)

где D– диаметр фрезы.

Н·м.

Рассчитаем мощность резания (эффективную) кВт:

(37)

кВт.

_{Для механической обработки будем использовать тот же станок что и при предварительной механической обработке.}