Московский государственный университет

ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ

Кафедра УП-3 «Менеджмент»

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой УП-3

____________ (В.Л.Белоусов)

«___»_________200__г.

Для студентов 4 курса факультета УП

Специальности 080507

Преподаватель Дерябина О.В.

ЛЕКЦИЯ № 7

по дисциплине 6318 «Управление качеством »

ТЕМА

«Статистические методы контроля качества ».

Обсуждена на заседании кафедры

(предметно-методической секции)

«__»___________200__г.

Протокол № __

МГУПИ – 2007 г.

Тема лекции: «Статистические методы контроля качества».

Учебные и воспитательные цели:

1. Изучение и анализ значения контроля качества в современных условиях

2. Особенности применения выборочного контроля на предприятиях.

3. Анализ зарубежной практики контроля качества продукции

Время: 4 часа (180 мин.).

Литература (основная и дополнительная):

Основная:

1. Мазур И.И.. Управление качеством: учеб. пособие.-М.:Высш.шк.,2005

Дополнительная:

1. Миронов М. Г. Управление качеством. М.: Велби, 2007 г.

2. Бурчакова М. А., Мизинцева М. Ф. Управление качеством. М.: Издательство Российского Университета дружбы народов (РУДН), 2004. 3. Одегов Ю. Г., Одегова Ю. Г., Одегова Ю.Г. Тотальное управление качеством. Под ред. профессора Одегова Ю.Г., Шубенкова Евгения, серия: «Учебное пособие для ВУЗов», М.: Экзамен, 2005.

4. Федюкин В. К.Основы квалиметрии. Управление качеством продукции. М.: Финансы и статистика, 2004.

5. Бакиев Т. А., Никифоров А. Д., Никифоров А.Д. Бакиев Т.А., Никифоров А. Д. Бакиев Т. А. Метрология, стандартизация и сертификация. М.: Высшая Школа, 2005.

Учебно-материальное обеспечение: не требуется

План лекции:

Введение – до 5 мин.

Основная часть (учебные вопросы) – до 80 мин.

1-й учебный вопрос: Контроль качества продукции. – 20 мин.

2-й учебный вопрос: Выборочный контроль.- 30мин.

3-й учебный вопрос: Диаграммы Парето. – 30 мин.

4-й учебный вопрос: Причинно - следственные диаграммы Исикавы:. – 30 мин.

5-й учебный вопрос: Диаграммы разброса . -30 мин.

6-й учебный вопрос: Контрольные листки и карты, гистограммы,. – 30 мин.

Заключение – до 5 мин.

Текст лекции.

Введение – до 5 мин.

Методические рекомендации:

- показать актуальность темы;

- довести целевую установку через основные положения лекции;

- охарактеризовать место и значение данной темы в курсе;

- описать обстановку, которой разрабатывалась теоретическая проблема и шла ее практическая реализация;

- дать обзор важнейших источников, монографий, литературы по теме;

- вскрыть особенности изучения студентами материала по рассматриваемой проблеме.

Основная часть – до 170 мин.

Основные понятия. Контроль качества продукции

Для своевременного выявления отклонений по качеству, отбра­ковки дефектной продукции и проведения мер по нормализации процесса производства с целью выпуска продукции заданного качества осуществляется контроль качества.

По стадиям производственного процесса контроль подразделяется на

• входной (контроль продукции поставщика, поступив­шей потребителю/заказчику и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте и эксплуатации заказчиком),

• операционный (контроль продукции во время выполнения или завершения оп­ределенных операций) и приемочный (комплексный контроль гото­вой продукции, по результатам которого может происходить регули­ровка процесса).

По полноте проверки контроль бывает

• сплошной

• выборочный

По воздействию на контролируемую продукцию контроль делится на

• разрушающий (контроль, при осуществлении кото­рого часть продукция разрушается, т. е. теряет свои свойства)

• неразрушающий (контроль, при проведении которого свойства продукции не теряются).

По уровню технической оснащенности выделяют

• ручной

• механизированный

По методам контроль бывает

• инструментальным (контроль, проводимый с применением различных измерительных приборов, устройств и приспособлений),

• органолептическим (контроль, осу­ществляемый с помощью органов чувств - вкус, запах) и

• визуаль­ным (контроль, производимый невооруженным глазом или с помощью оптического прибора).

По периоду проверки контроль делится на

• непрерывный

• периодический

• летучий

По структуре организации выделяют

• самоконтроль (конт­роль качества работы производится ее непосредственным исполнителем),

• одноступенчатый (контроль, осуществляемый самим исполнителем и отделом технического контроля)

• многоступенчатый контроль (контроль, производимый несколькими структурными единицами помимо контроля исполнителя).

Статистические методы контроля и управления качеством продукции

Инструменты контроля качества являются эффективными и в то же время достаточно приемлемыми для освоения персоналом средствами систематического решения вопросов контроля качества.

. контрольные листы;

. диаграммы Парето;

. диаграммы причинно-следственных связей; . гистограммы;

. контрольные карты;

. диаграммы рассеивания;

. стратификация.

Контрольные листы представляют собой бланки, заполняемые непосредственно на рабочем месте при наступлении событий, учет которых ведется. Контрольные карты служат для проверки наличия определенных нормативных признаков, отображения частоты наступления отдельных проблем (дефектов, поломок), отображениячастоты наступления измеряемой величины в определенных пределах измерения.

Диаграмма Парето - простой, но очень эффективный инстру­мент для наглядного представления существующих проблем. Значения частоты наступления событий сортируются по величине, и сразу же становится ясно, с решения каких проблем необходимо начать. Это будут те отклонения и дефекты, на которые приходится наибольшая часть затрат в рабочем процессе. Причем можно утверждать, что примерно на 20% всех внутренних проблем качества придется 80% затрат на обнаружение и исправление брака.

Диаграмма причинно-следственных связей, называемая также диаграммой Ишикавы или диаграммой «рыбьего скелета», внедряется для структурированного анализа и обсуждения проблемы в рабочей груп­пе. Эта диаграмма отражает отношение между показателем качества ивоздействующими на него факторами. Сначала формулируется существующая проблема, или дефект качества. Она помечается как «голова рыбы». Главные категории потенциальных причин обозначаются как«кости скелета». Это могут быть, к примеру, оборудование, материалы, человек, процессы, менеджмент, измерительные средства и т. д. Для каждой главной категории на диаграмму наносятся все вероятные причины проблемы в виде «ребер». Выявление причин, влияющих на качество, может быть произведено либо в процессе обсужде­ния, либо методом «мозгового штурма». Необходимо систематически обновлять данные диаграммы с возникновением новых явных причин недостатков качества и по мере устранения ранее существовавшихпричин.

Гистограммы служат для визуализации распределения измеряемых величин в пределах одного процесса (к примеру, число дефектов за день, за рабочую смену). С помощью гистограммы можно установить, соответствует ли частота появления измеряемых величин нормальному распределению или плотность распределения высока. Также с помощью гистограмм возможно сравнить отдельные измеряемые величины с пределами допуска (к примеру, стабильное соблюдение нормвремени может ука;зывать на наличие резервов времени).

Контрольная карта - инструмент, с помощью которого можно проследить изменение во времени параметров, от которых зависит качество. В эту карту заносятся результаты вычислений или непосредственно измеряемые признаки качества из выборки текущего рабочего процесса. Через какой-то промежугок времени становится возможным отделить системные ошибки, обусловленные наруше­нием элемента процесса, от случайных. Также возможно выявить тенденции в развитии ошибок.

Диаграмма рассеивания служит для проверки предполагаемой связи между двумя показателями. Если «облако точек» выстраивается впрямую, то рассматриваемые признаки коррелируют между собой, т. е. между двумя признакам и существует связь. В редких случаях точки составляют собой прямую линию. Чаще происходит рассеи­вание точек около прямой. Чем сильнее точки отклоняются от прямой, тем меньше зависимость между признаками. Если же в расположении точек невозможно выявить тренд, то связи между признаками не существует и предположение существующей связи неверно.

Метод стратификации данных - инструмент, позволяющий прозвести отбор данных, которые отражают требуемую информациюо процессе. Данные группируют в зависимости от условий их получения, а затем каждую группу рассматривают в отдельности. Данные, разделенные на группы, называют стратами. Расслаивание можно вести, используя метод 5М, который учитывает факторы, зависящие от человека (man), машины (machiпe), материала (material), метода (method), измерения (measuremeпt). Используя метод стратификации, данные многократно расслаивают по различным признакам и анализируют возникающую при этом разницу.

Статистическое регулирование технологических процессов (корректирование значений параметров технологического про­цесса по результатам выборочного контроля контролируемых параметров, осуществляемое для технологического обеспече­ния требуемого уровня качества продукции; решение о состоя­ние технологического процесса принимается двух видов: «про­цесс налажен» и «процесс разлажен»).

• статистический приемочный контроль (по результатам контроля выборки принимается решение принять или откло­нить продукцию).

Статистические методы достаточно полно и подробно описаны в отечественной литературе. В практике наших предприятий применение находит только статистический контроль, причем не всегда квалифицированное. Что касается применения статистичес­кого регулирования технологического процесса, то это очень редкое явление. Вместе с тем начальный этап японской рево­люции в управлении качеством связан именно с массовым применением статистических методов. Применение статисти­ческих методов предполагает, что на предприятии имеется группа специалистов, квалифицированно владеющих этими методами.