
- •Основные затраты на качество
- •Что такое затраты на качество и как они возникают
- •5.2.3. Внешние затраты на дефект
- •5.2.4. Затраты на предупредительные мероприятия
- •5.3. Источники
- •5.4. Ответственность за сбор информации и ее анализ
- •6.2.2. Трудоемкость
- •6.2.3. Себестоимость
- •7.2. Отчет высшему руководству
- •7.3.5. Решение
- •2.3. Внешние затраты на дефект
- •2.4. Затраты на предупредительные мероприятия
- •3. Источники
- •Если все элементы собраны и распределены с достаточной точностью, то последующий анализ затрат на качество может вылиться лишь в интерпретацию данных
- •4. Ответственность за сбор информации и ее анализ
- •Затраты на качество и их классификация
- •Заключение – до 5 мин.
3. Источники
При определении затрат на качество необходимо помнить, что:
Затраты на материалы могут быть получены из анализа накладных, записей в складской документации и т.п.;
Выплаты персоналу могут быть взяты из ведомостей;
Стоимость поставок может быть определена по соответствующим счетам или накладным;
Объемы выплат заработной платы должны быть взяты с учетом реально затраченного времени на проведение работ по обеспечению качества каждым вовлеченным сотрудником;
Если только часть времени сотрудника затрачивается на деятельность по обеспечению качества, то целесообразность оценки каждой из составляющей затрат его времени не должна подвергаться сомнению;
Классификация затрат на качество и распределение их по элементам должны стать частью повседневной работы внутри организации. С этой целью для всего персонала должны быть хорошо известны различные элементы затрат и соответствующие им коды.
Если все элементы собраны и распределены с достаточной точностью, то последующий анализ затрат на качество может вылиться лишь в интерпретацию данных
4. Ответственность за сбор информации и ее анализ
Кто займется сбором и анализом данных, составлением отчета по затратам на качество? Это не должно происходить от случая к случаю; должна быть выработана система. При этом, необходимо быть уверенным в том, что все данные согласуются с финансовыми материалами, счетами и т.д. Необходимо опираться на реальные бухгалтерские данные при получении элементов затрат. Так, кажется логичным, чтобы экономисты были привлечены к этой работе. Однако, они будут нуждаться в помощи по классификации и анализу элементов затрат; это уже работа Уполномоченного по Качеству (Quality Manager).
Необязательно должно быть именно так. Каждая организация устанавливает свою собственную систему контроля и анализа затрат на качество.
Подготовлено по материалам сайта ISO 9000 RU
Экономические категории качества и традиционная точка зрения на стоимость качества
Экономические категории качества проявляются, во-первых, через прибыль производителя от продажи качественно изготовленного продукта и, во-вторых, через затраты производителя на обеспечение ожидаемого потребителем качества. Эти затраты помимо затрат на проектирование и изготовление продукта в настоящее время включают также затраты на сервисное обслуживание потребителя при поставке ему качественного продукта (изделия) и поддержание этого качества в течение гарантийного срока службы. Все эти затраты составляют суммарные затраты поставщика, т.е. стоимость (с — cost) продукты для его поставщика. Разница между продажной ценой (р — price) каждого реализованного изделия и его стоимостью (с — cost) равна доходу (М — margin) от продажи одного изделия, т.е.
Если качество и стоимость продукта удовлетворяют потребителя, выручка предприятия (а следовательно, и доход) растет, если нет — падает. Таким образом, не только качество продукта, но и его стоимость определяют объем продаж. А это значит, что в современных условиях конкурентной борьбы, как уже неоднократно подчеркивалось ранее, необходимо обеспечить не только конкурентоспособность качества поставляемого потребителю продукта, но и конкурентоспособность его себестоимости, позволяющей организациям, производящим продукт, а затем поставляющим его потребителю и обеспечивающим сервисное обслуживание, получить прибыль исходя из реального дохода. При этом первоначальная стоимость продукта для потребителя, равная его продажной цене, лишь в некоторой степени зависит от качества продукта, поскольку для реализации продукта пониженного качества производитель (поставщик) вынужден снижать цену ниже рыночной.
Стоимость качества нового продукта и, следовательно, его цена будут также различны, исходя из модели затрат, приведенной на рис. 7.1, для вновь созданного и уже действующего предприятия. Стоимость новой продукции на действующем предприятии будет меньше за счет уменьшения доли условно-постоянных затрат по сравнению с затратами на создание нового предприятия.
Исходя из всего сказанного становится очевидным, что только объем продаж является мощным и объективным фактором, влияющим на доход. Но в то же время объем продаж зависит от конкурентоспособности качества и себестоимости продукта.
Траднцнонный подход к определению "оптимальной" стоимости качества. обеспечение высокого качества при минимальной себестоимости продукта во многом зависит от умело организованного управления финансовой деятельностью предприятия, включающего и управление стоимостью качества.
Фактически все организации используют управление финансовой деятельностью, которое включает анализ взаимоотношений постатейных затрат и последствия их осуществления. В больших организациях этот принцип распространяется также на отдельные подразделения. Для этих подразделений устанавливаются бюджеты и оцениваются затраты. Такие бюджеты необходимы для выполнения функций этих подразделений, включая и функции обеспечения качества. Однако до 50 — 60-х годов не существовало соответствующей процедуры для оценки затрат на качество. Эти затраты были разбросаны между большим количеством подразделений. И для большинства подразделений затраты на качество были пренебрежимо малы (по сравнению с другими расходами). Исключение составляли, как правило, только специализированные отделы качества. Это объяснялось тем, что стоимость качества определялась как затраты на выполнение функций качества, т.е. затраты производителя на инспекцию и превентивные действия по обеспечению требуемого потребителем качества, которые возрастают с необходимостью увеличения качества продукта. Причем было принято считать, что абсолютное, 100 %-ное соответствие продукта техническим условиям практически недостижимо из-за бесконечно больших и затрат. В то же время считалось, что затраты потребителя на эксплуатацию поставленного ему продукта уменьшаются с ростом качества за счет уменьшения его затрат на исправление несоответствий и стремятся к нулю при 100 %- ном уровне качества Поэтому можно говорить об оптимальном уровне качества, со- ответствующем минимуму стоимости качества как для поставщика, так и для потребителя.
Однако уже в 70-е годы объективные обстоятельства заставили организа- ции пересмотреть традиционную точку зрения на стоимость качества.
К этим обстоятельствам относились:
-
рост затрат на обеспечение требуемого потребителям качества из-за увели- чения сложности продуктов, от которых рынок начал требовать большей на- дежности, большей точности в выполнении присущих им функций и т.д.;
-
увеличение гарантированного срока службы продуктов с соответствую- щим увеличением затрат производителя на устранение отказов, ремонт и по- ставку запасных частей, замену некачественных продуктов качественными и т.д., т.е. денежных средств производителя, составляющих его затраты на сер- висное обслуживание поставленного потребителю продукта и обусловленных условиями гарантийных обязательств поставщика (производителя); при этом стоимость сервисного обслуживания некоторых продуктов часто превышала даже их продажную цену.
Все это вылилось в концепцию определения и измерения затрат на каче- ство с использованием полученных данных для двух различных, но взаимосвя- занных целей:
-
обеспечить новый подход к управлению финансовой деятельностью организации, который включал бы управление стоимостью качества и позво- лял уменьшить затраты на качество; причем здесь делается акцент не на под- держку уже установленных требований, а на их совершенствование;
-
обеспечить снижение общих затрат на производство продукта. Традиционная точка зрения на стоимость качества, базирующаяся на бюрократической процедуре определения оптимума затрат на качество, не от- ражала новую реальность и не позволяла видеть преимущества для производи- теля в виде, например,' повышения прибыли за счет повешения ценности продукта для потребителя или повышения затрат на предупреждение брака (превентивные действия) за счет снижения затрат на контроль и инспекцию.
Помимо этого развитие технологии в последние 20 лет привело к созда- нию производств, обеспечивающих минимальный разброс параметров про- дуктов за счет внедрения новых методов комплексного проектирования про- дукта, подготовки производства и управления качеством. В результате оказалось возможным изготовить продукты без дефектов. В этом случае, затраты произво- дителя на инспекцию и превентивные действия становятся конечной величи- ной при абсолютном, 100 %-ном соответствии продукта техническим услови- ям (рис. 7.4). Помимо этого улучшение качества (рост Р) в результате роста технического прогресса и know-how обычно означает увеличение продаж, а следовательно, более высокие доходы для производителя, что фактически сдви- гает кривую общих затрат на качество вправо (рис. 7.4), и стоимость качества в пределе становится минимальной (штриховая линия общих затрат на рис. 7.4) при 100 %-ном уро
вне качества. Поэтому с позиций "акцента на потребителя" и соответствующего рости, прибыли производителя (если еще при этом учитывать конкурентоспособность продукции) оптимальная точка теряет свой практический смысл и не дает оперативной информации для управления процессом улучшения качества, так как она по мере улучшения работы компании продолжает постоянно сдвигать- ся вправо, одновременно опускаясь вниз, быстрее, чем время, потраченное на обнаружение ее положения. Безусловно, она дает возможность через опреде- ' ленные промежутки времени подсчитать традиционную стоимость качества и определить свое оптимальное положение, но не нацеливает производителя на конкретные потенциальные источники улучшения качества. Кроме того, по- траченное время на поиск положения оптимальной точки могло бы быть зат- рачено с большей эффективностью на анализ деятельности компании для выявления своих резервов по производству товаров или оказанию услуг, отвечающих требованиям потребителя по их ценности и стоимости.
Несоизмеримо большая информация может быть получена из результатов анализа затрат производителя на качество, которые должны быть предварительно классифицированы таким образом, чтобы давать производителю сведения, необходимые для принятия решения. В связи с этим возникла необходимость в таких специалистах по качеству, которые бы смогли квалифицированно донести до руководства свои соображения и рекомендации на языке затрат.