4. Опыт менеджмента качества в сша

В течение многих десятилетий менеджмент качества промышленных компаний США базировался на применении системы Тейлора и методов статистического приемочного контроля, т.е. по существу сводился к жестокому контролю качества изготовленной продукции и позволил производить товары в больших объемах и по доступной для потребителя цене.

В послевоенные годы для США сложилась исключительно благоприятная обстановка для практически неограниченного роста объемов производ­ства самых разнообразных товаров широкого потребления, в которых испы­тывали острую потребность страны как разоренной войной Европы, так и других континентов. При этом компании США, следуй принципу "прибыль прежде всего", во главу угла ставили объемы производства в ущерб каче­ству производимой продукции.

Результаты такого недальновидного подхода не замедлили сказаться на: - снижении конкурентоспособности американских товаров из-за низкого их качества, в особенности по отношению к японским товарам, что грозило США превращением во "второразрядную" державу; .

- чрезмерном росте объемов так называемого второго (скрытого/производства, работающего на устранение дефектов основного производства. Затраты типичной компании США на обнаружение и устранение дефектов продук­ции составили 20-25 процентов всех текущих затрат. С учетом расходов на гарантийное обслуживание суммарные расходы вследствие низкого качества достигали 30 и более процентов от издержек производства. Это означало, что почти четверть всех работников компании ничего не производила, а лишь переделывала то, что было плохо сделано с первого раза; - снижении роста производительности труда и эффективности производства.

По требованию американских предпринимателей администрация США вынуждена была принять ряд протекционистских мер (тарифы, квоты, по­шлины и др.) по защите американских производителей от экспансии япон­ских товаров.

Вместе с тем для руководителей многих компаний США стало очевид­ным, что без коренного улучшения качества американских товаров не удает­ся обеспечить их конкурентоспособность на мировом рынке и повысить эффективность их производства. США потратили более 30 послевоенных лет, чтобы ликвидировать разрыв в уровне качества американских и япон­ских товаров.

Американские менеджеры начали, прежде всего, с изучения и попытки освоения достижений японской школы менеджмента качества, на это их нацеливала вышедшая в 80-е годы книга Э. Деминга "Выход из кризиса".

Повысилось внимание менеджеров к вопросам планирования качества и разработке программ его повышения.

Американские компании стали внедрять концепцию всеобщего управления качеством (TQC), а с 90-х годов концепцию всеобщего менеджмента качества (TQM).

Первые годы после принятия международных стандартов ИСО серии 9000 (1987 г.) промышленные компании США очень сдержанно к ним от­носились. Однако затем, осознав их достоинства и преимущества, взяли эти стандарты на вооружение, и в США стали широко внедряться системы ка­чества на основе этих стандартов, Более того американские автомобильные компании Крайслер, Форд и Дженерал Моторс на основе требований стан­дартов ИСО серии 9000 разработали в 1995 г. свою концепцию менеджмен­та качества и наложили ее в стандарте QS 9000. С 1997 г. соблюдение требо­ваний этот стандарта стало обязательным для всех компаний, являющихся поставщиками комплектующих изделий и материалов для американских автомобильных компаний.

Важное значение имеет внимание, которое проявляют к проблеме по­вышения качества администрация и общественность США. 'Гак, конгресс США в 1987 г. учредил национальную премию имени М. Болдриджа, кото­рая ежегодно присуждается трем компаниям за выдающиеся достижения в области повышения качества продукции. Причем премии вручает лично президент США, который также принимает участие в общенациональном месячнике качества, ежегодно проводимом Американским обществом по контролю качества под лозунгом: "Качество — прежде всего!

Для иллюстрации масштабов проводимых в США работ в области каче­ства следует отметить, что сумма средств, расходуемая на обучение и пере­подготовку персонала компании, примерно равна сумме вложений в капи­тальные средства на технологию, а общая сумма затрат на качество в США достигает 8% стоимости валового национального продукта.