3. Планирование процесса создания и освоения новой техники.

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, трудовых и материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и кончая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве.

Основные задачи планирования подготовки производства:

• взаимная увязка всех работ по созданию новой техники и установление рациональной последовательности этих работ;

• определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

• достижение наилучшего использования материальных, трудовых и денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Планы подготовки производства подразделяются на перспективные, разрабатываемые на длительные периоды времени; текущие – планы на год и квартал; оперативные, являющиеся рабочими планами подготовки производства.

Одной из основных форм плана подготовки произ­водства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду про­дукции, создание и освоение которой предусмотрено пла­ном предприятия или объединения (табл. 2.1). Он состав­ляется по этапам и видам работ на весь период подготов­ки производства.

Та б л и ц а 1.1

Комплексный план-график подготовки производства

№ п/п	Наименование	Единица измерения Единица измерения	Исполнители	Объем работ, количество, сумма, руб. Объем работ	Сроки выполнения
					200_г.				200_г.
					I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.	I кв.	II кв.	III кв.	IV кв.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1
2
3
4

Продолжительность работ, указанных в графике, оп­ределяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

При составлении комплексного плана необходимо стремиться к максимальному совмещению отдельных этапов и работ, что позволяет сократить общую продол­жительность подготовки производства. Очередность вы­полнения тех или иных работ и возможности их совме­щения устанавливаются руководителем работ и испол­нителями на основе анализа содержания процессов подготовки производства и логики самой разработки.

Проект комплексного плана-графика разрабатывается рабочей группой при руководителе работы, согласовывает­ся со всеми исполнителями, обсуждается на технико-экономическом совете объединения или предприятия и утверждается генеральным директором или его заместителем.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера выполняемых работ подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой техники. Поэтому на его основе разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства по видам работ и исполнителям, которые раскрывают общий комплекс работ.

Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между непосредственными исполнителями-конструкторами, технологами, экономистами и т. д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики, включающие работы, порученные каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии — производственно-диспетчерским отделом предприятия.

Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размер которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства: определяются трудоемкость работ, их сметная стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоения новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу осваиваемых изделий.

Планирование подготовки производства осуществляется на основе нормативов. Система научно обоснованных нормативов позволяет правильно определять объемы работ и устанавливать реальные сроки их исполнения. Применяемые в планировании подготовки производства нормативы подразделяются на следующие группы:

• нормативы трудоемкости работ;

• нормативы длительности цикла подготовки произ­водства;

• нормативы затрат.

Нормативы трудоемкости подразделяются на укреп­ленные и дифференцированные. Укрепленные нормати­вы применяются в расчетах по всем этапам подготовки производства при разработке календарных графиков на длительные отрезки времени (год, квартал), при расчете затрат по отдельным статьям сметы. Дифференцирован­ные нормативы используются при оперативном плани­ровании подготовки производства, распределении работ между исполнителями, разработке планов для струк­турных подразделений.

Трудовые затраты на соответствующую стадию кон­структорской работы t_k определяются по формуле

(1.12)

где n_i — количество конструкторских документов или работ другого вида; t_i — норма времени на разработку одного конструкторского документа или проведения дан­ного вида работ; n_j — количество работ, требующихся по ЕСКД, но не предусмотренных нормативами; t_j — затраты времени на эти работы.

Нормативы трудоемкости по технологической подго­товке производства подразделяются на две группы: по разработке технологической документации и по проек­тированию и изготовлению специального инструмента.

При расчете длительности цикла подготовки произ­водства необходимо расчленить этапы на подэтапы, подэтапы — на работы, работы — на операции. Длитель­ность цикла отдельных работ T_ц может быть определена по формуле

(1.13)

где t — трудоемкость работы, ч; K_K — коэффициент календарности, предназначенный для перевода рабочего времени в календарное; P — число работников, занятых выполнением данной работы, чел.; K_вып — коэффициент выполнения норм; t_см — продолжительность рабочего дня, ч; — время перерывов между операциями, ч.

Продолжительность всей разработки или всего про­цесса создания и освоения новой техники определяется с учетом возможности параллельного выполнения этапов. Наиболее наглядным и простым методом выявления этих возможностей является построение сетевых моделей.

Нормативная формула для определения затрат де­нежных средств на осуществление новых разработок име­ет вид

(1.14) где S_p - сметная стоимость новой разработки, руб.; S_а — сметная стоимость аналогичной разработки, руб.; Р_а — специальные расходы по аналогичной разработке, руб.; L_а — оплата работ контрагентам по аналогичной разра­ботке, руб.; K_сл — коэффициент сложности новой разра­ботки по сравнению с аналогичной; Р_р — специальные расходы по новой разработке, руб.; L_p — оплата работ контрагентов по новой разработке, руб.

Трудоемкость работ по новым разработкам можно рассчитать по следующей формуле

(1.15) где Т_р — трудоемкость работ по новой разработке, чел.-ч; С_тр — численность работающих в подразделении т, ко­торые будут заняты в новой разработке, чел.; F_пл — пол­ный плановый фонд времени одного работающего; К_ф — коэффициент потерь рабочего времени; n— число под­разделений предприятия.

Программно-целевой метод планирования и управ­ления подготовкой производства позволяет обеспечить взаимную увязку намеченных к выполнению работ по отношению к общей цели, сбалансировать цели плана с ресурсами, решить задачи управления комплексом ра­бот по созданию конкретного вида техники.

Комплексная программа создания нового техноло­гического средства в процессе подготовки производства представляет собой плановый документ, в котором от­ражена планируемая совокупность исследовательских, технических, организационно-экономических и произ­водственных работ, протекающих в подразделениях объединения или предприятия и направленных на до­стижение главной цели — создание нового вида про­дукции в заданные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Программа должна включать следующие разделы:

• технико-экономические обоснования в необходимос­ти работ по созданию нового технического средства;

• содержание программ работ с выделением программ разных уровней с указанием объемов работ и выде­ленных ресурсов;

• результаты оценки эффективности альтернативных вариантов выполнения работ по программе и харак­теристики выбранных вариантов;

• распределение работ по подразделениям и назначе­ние руководителей, ответственных исполнителей;

• график выполнения работ, подлежащих учету и кон­тролю, с указанием сроков их завершения;

• характеристика организационной структуры систе­мы управления программой и комплекс регламенти­рующих документов;

• условие материального и морального поощрения уча­стников работ.

Органы руководства определяют цели, которые дол­жны быть достигнуты в процессе реализации той или иной программы. Для управления подразделениями, при­влекающимися к работе для программ, назначаются ком­петентные руководители программ. Их наделяют права­ми и возможностями воздействия на все звенья, имею­щие отношение к достижению цели программы. При руководителях создаются небольшие группы управле­ния работами.

В ходе реализации программы функции часто пере­распределяются следующим образом: руководитель про­граммы осуществляет непосредственное функциональ­ное руководство выполнением работ, а конкретно работу исполнителей организуют руководители соответствую­щих подразделений.

Системы сетевого планирования представляют собой совокупность графических и расчетных методов, организационных и управленческих приемов, позволяю­щих осуществить моделирование сложных процессов создания новой техники и оперативное управление хо­дом работ по ее созданию. Основным плановым доку­ментом в системе сетевого планирования является сетевой график.

Построение сетевого графика. В сетевой модели со­бытия обозначаются кружками, работы — стрелками. В построенном графике должно быть одно начальное и одно конечное событие. Событие — это промежуточный или конечный результат одной или нескольких работ. Оно не имеет продолжительности во времени, а указы­вает на начало каких-либо работ и может быть одновре­менно завершением других.

Под работой в сетевом графике понимается любой процесс, требующий затрат труда; ожидание, требую­щее затрат определенного количества времени; зависи­мость, указывающая, что начало данной работы зависит от выполнения предыдущей. Графически работа обозна­чается сплошной стрелкой. Стрелка, выражающая толь­ко зависимость одной работы от другой, называется фик­тивной работой и обозначается пунктирной линией. Она имеет нулевую временную оценку. Работа же предпола­гает наличие затрат времени. Продолжительность рабо­ты в днях (неделях) представляется над стрелкой.

В ходе расчета сетевого графика определяются сле­дующие параметры: продолжительность работ и критического пути; наиболее ранние и наиболее поздние сро­ки наступления событий и окончания работ; все виды резервов времени для работ и событий, не лежащих на критическом пути.

Всякая последовательность работ, соединяющая начальное событие с конечным, называется путем. Путь, имеющий наибольшую продолжительность работ, на­зывается критическим и изображается жирными стрел­ками.

Работы, лежащие на критическом пути, не имеют резервов времени. Поэтому несоблюдение сроков выпол­нения любой работы на критическом пути ведет к срыву общего срока выполнения всего комплекса. Работы, не лежащие на критическом пути, имеют резерв времени.

Прежде чем определить критический путь, необходи­мо рассчитать ранний и поздний сроки свершения собы­тий, а также резерв времени по каждому событию. Собы­тия с нулевым резервом времени и укажут на прохожде­ние критического пути. Ранний срок свершения события характеризуется наиболее ранним из возможных сроков наступления того или иного события. Срок его сверше­ния определяется величиной наиболее длительного от­резка пути от исходного события до рассматриваемого. Ранний срок свершения события определяется:

(1.16)

где — ранний срок свершения последующего собы­тия;— ранний срок свершения предшествующего события;t_ij — продолжительность работ ij, связываю­щей событие i с событием j.

Поздний срок свершения события характеризует дату наиболее позднего из допустимого срока свершения того или иного события. Поздние сроки свершения событий находятся по следующей формуле

(1.17) где — позднее время свершения предшествующего события;— позднее время свершения последующего события.

Если расчет ранних сроков свершения события ведется слева направо, от начального события к конечно­му, то при определении поздних сроков свершения событий расчет нужно вести справа налево, от конечного события к начальному.

Резерв времени события представляет собой разность между поздним и ранним сроками свершения события

(1.18)

Резерв времени для события показывает, на какой предельно допустимый период времени может задержаться свершение того или иного события, не вызывая при этом опасности срыва срока свершения конечного собы­тия. Если резерв времени будет полностью использован, событие попадет на критический путь. Алгоритмы расчетов остальных параметров сетевого графика сведены в таблице 2. Если сроки выполнения всех работ не укла­дываются в директиве, необходимо произвести оптими­зацию сети (рис.1.2; табл. 1.3).

Та б л и ц а 1.2

Формулы для расчета параметров сетевой модели

Наименование параметров	Расчетная формула	Условные обозначения
Раннее начало работы		- раннее начало работы - раннее свершение события
Раннее окончание работы		- раннее окончание работы - продолжительность работы
Позднее начало работы		-позднее начало работы
Позднее окончание работы		-позднее окончание работы -позднее свершение работы
Полный резерв времени работы		-полный резерв времени работы
Полный резерв времени пути		-полный резерв времени пути -продолжительность критического пути -продолжительность анализируемого пути

21

14

14 14

16

21

19

35 49

49

35

42

42

7

14

7

Рисунок 1.2. Сетевой график для комплекса проектно-конструкторских работ.

Та б л и ц а 1.3

Расчет параметров сетевого графика

№ п/п	Событие	Ранний срок свершения события	Поздний срок свершения события	Резерв времени события
1	2	3	4	5
1
2
3
4