1. Влияние зазора (функционального параметра) в сопряжении поршень – цилиндр на эксплуатационные показатели компрессора 2ав-8

Эксплуатационный показатель или появляющийся дефект	Зазор, мм	Частота вращения коленчатого вала, мин-1	Измерения эксплуатационного показателя
Удельная массовая производительность	0,1 0,7 1,1	480-960 480 960 480 720	Принята за 100% Уменьшилась на 10% » на 3-5% » на 20-25% » на 10-12%
Индикаторная мощность	0,1 0,7 1,1	480-960 480-960 480-960	Принята за 100% Уменьшилась на 2-3% » на 10-15%
Расход масла ХА	0,1 0,7 0,9	720 720 720	Расход масла 35 г/ч Увеличился до 170 г/ч » до 190 г/ч
Стук поршня о зеркало цилиндра	0,1 0,7 0,9-1,1	480-960 480-720 480-960	Стука не наблюдалось Появление стука Значительный стук и ускоренное изнашивание цилиндра

а также руководствоваться принципами предпочтительности и агрегатирования, так как в современных условиях без этого невозможно обеспечить высокое качество изделий и экономичность производства.

6. Для обеспечения взаимозаменяемости ответственных деталей по шероховатости, форме и расположению их поверхностей эти параметры следует выбирать так, чтобы износ деталей был минимальным, а эксплуатационные качества – оптимальными.

7. При конструировании необходимо учитывать возможность выбора для проверки точностных параметров деталей , сборочных единиц и изделия такой схемы измерения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей и позволяла применять простые и надежные универсальные или существующие специальные измерительные средства.

Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающих их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин и приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологии и метрологии. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документов, по которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции.

Исходные положения, используемые при производстве изделий.

1. Для соблюдения взаимозаменяемости необходимо при изготовлении деталей и сборке изделий строго выдерживать нормированную точность функциональных параметров.

2. Для создания большего запаса работоспособности машин для ответственных функциональных параметров целесообразно обеспечить выполнения условия

Т_F>T_r,

где Т_F – допуск параметра, устанавливаемый исходя из эксплуатационных требований; T_r – технологический допуск, обеспечиваемый при принятом технологическом процессе.

3. Большое значение для осуществления взаимозаменяемости и достижения высокого качества изделий имеют точность оборудования, инструмента и технологической оснастки, а также их профилактический контроль. Точность оборудования и оснастки должна быть несколько выше требуемой точности изготавливаемых деталей и составных частей, т.е. необходимо иметь запас точности.

4. Для ответственных деталей необходимо создавать оптимальное качество поверхности.

5. Для обеспечения взаимозаменяемости и высокого качества машин и других изделий необходимо, чтобы технологические и измерительные базы совпадали с конструктивными, т.е. нужно соблюдать принцип единства баз. Кроме того, схема измерения должна соответствовать схеме рабочих движений детали в механизме. Это требование удовлетворяется, например, при однопрофильном контроле зубчатых колес. Исходные положения, используемые при эксплуатации изделий. Важной составной частью осуществления принципа взаимозаменяемости, обусловливающего долговечную и экономичную работу изделий, является определение необходимого комплекта запасных частей (деталей и сборочных единиц), которое обеспечивали бы быстрою замену в процессе эксплуатации износившихся или поломанных деталей или сборочных единиц, сохраняя требуемую работоспособность машины в течении длительного времени. Для этого должен быть проведен анализ и выявлены «слабые места» изделия, т.е. найдены детали и сборочные единицы, в наибольшей мере подверженные износу и влияющие на эксплуатационные показатели. В процессе эксплуатации необходимо тщательно контролировать работу машины и особое внимание уделять наиболее «слабым» элементам.

Ремонт износившихся частей машин и других изделий целесообразно производить на специальных ремонтных заводах путем их замены годными частями.

Итак, для практического осуществления принципа функциональной взаимозаменяемости изделий необходима четкая система конструкторской, технологической, метрологической и эксплуатационной документации.

Особенно важно обеспечивать функциональную взаимозаменяемость деталей и изделий, получаемых безотходной технологией, при которой механическая обработка сведена к минимуму. Это увеличит эффективность безотходной технологии не только в отношении экономии материалов, но и резкого повышения производительности труда и качества продукции.