4.3.2 Утилизация системных блоков

Конструкция любого вычислительного комплекса имеет в своей основе черные, цветные, драгоценные и редкие металлы из которых изготавливаются: корпус, рамы, стойки, блоки и другие вспомогательные устройства; провода для соединений, печатные платы, рисунок печатных плат (цветные и драгоценные металлы); на печатных платах устанавливаются элементы, содержащие драгоценные металлы, такие как золото, серебро и платина. Когда выбрасываются печатные платы, в отходы попадает некоторое количество драгоценного металла, которым запаяны контакты. Вычислительная техника после окончания срока эксплуатации является источником загрязнения почвы в результате постепенного накопления отходов.

Вышедшие из строя компьютерные платы, блоки, модули и микросхемы относятся к лому, который подлежит сортировке по видам металла. Разделка лома включает сортировку, рубку и брикетирование на прессах, обжиг и плавку. В процессе обжига пластмассовая основа выгорает, а металлический остаток преобразуется до оксидов. Металлический остаток измельчают, гранулируют и пропускают через магнитный сепаратор, где отделяются магнитные частицы от немагнитных, которые подвергаются рафинированию. Разделенные по видам металлов, гранулы плавят в отдельных индукционных печах. Золото, серебро и металлы платиновой группы выплавляют прутками в обогащенном виде, после чего окончательно обрабатывают, чтобы получить каждый металл в отдельности.

Олово используется для производства кабельной продукции, стальной проволоки припоев. Припой ПОС-40 используется в монтаже вычислительной техники, припой ПОС-40 содержит 39–41% олова. В настоящее время промышленное применение имеет хлорный способ. В основе этого способа лежит взаимодействие металлического олова с газообразным хлором с образованием тетрахлорида олова, который представляет собой бесцветную жидкость, дымящуюся на воздухе с температурой плавления 33С, температурой кипения 144С. Тетрахлорид олова воздействует с металлически оловом с образованием хлорного олова. Металлическое олово получают либо из тетрахлорида олова, либо цементацией более электроотрицательным металлом (алюминий, цинк), либо электролизом с нерастворимым анодом. При этом получают металлическое олово составом: 99,5-99,8 % олова; 0,1-0,25 % свинца; железа и цинка – следы. Недостатки описанного процесса: использование токсического хлора, а также громоздкость оборудования.

Отходы, которые не поддаются переработке, отправляются на полигон для захоронения твердых отходов. Полигоны создают в соответствие с требованиями и используют для обезвреживания и захоронения отходов.

Заключение

В процессе выполнения дипломной работы была изучена организационная структура ООО “ГеоКонтрольСервис”, подробно рассмотрен ремонтный отдел предприятия и его информационное обеспечение. Были выявлены цели ремонтного отдела:

• сокращение потерь от преждевременного изнашивания и выхода оборудования из строя;

• уменьшение значительной доли затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования;

• обеспечение постоянной работоспособности оборудования;

• предупреждение прогрессирующего изнашивания оборудования путем его своевременного ремонта и обслуживания.

После чего было проведено построение логической и концептуальной модели, создание диаграммы потоков данных и выявление основных целей будущей базы данных. Они представлены ниже:

• создание таблицы “Заявки” для хранения поступающих заявок с учетом: отправителя заявки, даты поступления, наименования оборудования для ремонта и описанием неисправности;

• создание таблицы “Ремонт” для хранения данных о проделанной работе мастерской: наименование техники, дата начала и окончания работ, ремонтная бригада, проделанная работа, какие материалы необходимы для ремонта;

• создание возможности заполнения расходных с точным указанием наименований материалов, их количества и цены;

• создание отчетов на основе данных хранящихся в БД с отражением расходованных материалов, проделанных работ, затрат на ремонт.

На основании полученных данных было создано пользовательское приложение для работы с ЭИС и выполнения поставленных целей.

Во время проектирования был произведен экономический расчет целесообразности внедрения ЭИС, который показал, что организация в этом случае укладывается в бюджетное ограничение в 40 000 руб. Помимо этого, экономия от внедрения составит приблизительно 251 000 руб. в год.

Список использованных информационных источников

1. Вендров А. М. Проектирование программного обеспечения экономических информационных систем.– М.: Финансы и статистика, 2005.

2. Иаклаков С.В. BPWin и ERWin. CASE-средства разработки информационных систем. – М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 2005.

3. Ларс Пауэрс, Майк Снелл. Microsoft Visual Studio 2008. – БХВ-Петербург, 2009.

4. Л.Г. Гагарина, Е.В. Кокорева, Б.Д. Виснаул. Технология разработки программного обеспечения. –Москва, ИД Форум 2008.

5. Л.Константайн, Л.Локвуд. Разработка программного обеспечения. – Питер 2004.

6. Гарнаев А. Самоучитель VisualStudio. – СПб.:BHV, 2007.

7. Постолит А. VisualStudio.NET: разработка приложений баз данных – СПб.:BHV, 2008.

8. Беляков Р.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. Охрана труда. – СПб, 2006г.

9. Графкина Н.В. Охрана труда и производственная безопасность – М., 2008г.

10. Маринченко А.В. Безопасность жизнедеятельности (учебное пособие) – М., 2007г.

11. Сапронов О.Г., Сыса А.В., Шахбазин В.В. Безопасность жизнедеятельности – М., 2002г.

12. Хван Т.А., Хван П.А. Безопасность жизнедеятельности для студентов ВУЗов – Ростов-на-Дону, 2000г.

13. Ресурс http://msdn.microsoft.com/ru-ru/vbasic/default