5.3.3. Метод анализа затрат

Метод анализа затрат можно применять для задач третьего типа (см. п. 5.2) при выборе НПКП, определяющих затраты в производстве и эксплуатации.

Данный метод основан на том, что затраты на изготовление и экс­плуатацию оборудования можно разделить по составляющим и в зависи­мости от их величины выбирать соответствующие показатели качества. Основными будут те ПК, которые в наибольшей степени отражают значи­тельные поэлементные затраты на изготовление и эксплуатацию, т.е. вы­бор основных ПК осуществляется на основе стоимости как самого обору­дования, так и изготовленной с его помощью продукции. Одновременно с выбором ПК определяется их весомость.

Затраты на изготовление и эксплуатацию оборудования примени­тельно к машиностроению в укрупненном виде можно представить в виде следующих формул:

1. суммарные затраты на изготовление единицы оборудования (Зи):

Зи = Зио + Зим + Зивм + Зиэ + Зис + Зид + Зиз , (5.4)

где Зио - затраты на освоение производства;

Зим - затраты на основные материалы;

Зивм - затраты на вспомогательные материалы;

Зиэ - затраты на электроэнергию;

Зис - затраты на содержание и обслуживание используемого оборудо­вания;

Зид - др. затраты;

Зиз - затраты на заработную плату и социальные отчисления;

2) суммарные затраты на эксплуатацию единицы оборудования за весь срок его службы (стоимость произведенной оборудованием продук­ции) Зэ:

Зэ = Зэм + Зэвм + Зээ + Зэс + Зэз + Зэк + Зэд, (5.5)

где Зэм - затраты на основные материалы;

Зэвм - затраты на вспомогательные материалы;

Зээ - затраты на энергию;

Зэс - затраты на содержание и обслуживание используемого оборудо­вания;

Зэз - затраты на заработную плату и социальные отчисления;

Зэк - косвенные затраты или потери из-за непредвиденных простоев (при необходимости);

Зэд - др. затраты.

В зависимости от конкретного вида оборудования может быть другое разделение затрат по экономическим элементам, а при необходимости некоторые значительные поэлементные затраты могут быть разделены на составляющие. Например, затраты на энергию во время эксплуатации могут состоять из затрат на электроэнергию, на горючее, на сжатый воздух и прочее.

При наличии необходимой информации о суммарных и поэлемент­ных затратах на изготовление и эксплуатацию по всем образцам рассмат­риваемого оборудования определяются их средние значения, на основе ко­торых вычисляются коэффициенты весомости (Кв) поэлементных затрат, посредством деления отдельных поэлементных затрат на суммарные за­траты на изготовление и эксплуатацию. Таким образом, коэффициенты ве­сомости отражают затраты за весь период существования оборудования. Они являются также главным критерием выбора основных ПК.

Для вычисления коэффициентов весомости сведения о затратах на изготовление оборудования всегда можно получить из статей калькуляции или из специального учета затрат по экономическим элементам.

Сложнее обстоит дело с данными о затратах на эксплуатацию обо­рудования за весь срок его службы, которые можно получить посредством наблюдения или расчетным путем, если известны отдельные поэлемент­ные затраты на единицу выработанной продукции за весь срок службы оборудования.

При неполной информации о суммарных и поэлементных затратах на изготовление и эксплуатацию применяется упрощенный способ, основанный на двух предпосылках:

• для оборудования, изготовленного по аналогичным функциональным и конструктивным принципам, справедливо допущение, что соотношение между отдельными поэлементными затратами как на изготовление, так и эксплуатацию является достаточно стабильным (при их сильном отличии в абсолютном выражении);

• затраты на эксплуатацию средств производства за срок их службы намного превышают затраты на изготовление, и для аналогичных образцов оборудования имеет место достаточно стабильное соотношение этих затрат, называемое коэффициентом взаимной корреляции затрат на изготовление и эксплуатацию К = Зэ/Зи.

Основываясь на этих предпосылках, для расчета коэффициентов ве­сомости (Кв) поэлементных затрат конкретного оборудования достаточно знать величины отдельных поэлементных затрат в процентном отношении от суммарных затрат на изготовление и эксплуатацию.

Таким образом, коэффициенты весомости поэлементных затрат вы­числяются по следующим формулам, например, дня энергии:

- при изготовлении Кв_иэ (затраты Зи приняты за 100%);

(5.6)

- при эксплуатации Кв_ээ (затраты Зэ приняты за 100%):

(5.7)

Сумма коэффициентов весомости всех поэлементных затрат равна единице.

После вычисления коэффициентов весомости осуществляется выбор основных ПК: выбираются такие ПК, которые в наибольшей степени отражают значительные поэлементные затраты, которые в свою очередь могут иметь несколько ПК, и при выборе того или иного из них возможна некоторая доля субъективности.

Для уменьшения субъективности ПК делятся на измеряемые и неизмеряемые.

Основными ПК, как правило, являются измеряемые, которые можно измерить непосредственно или рассчитать по полученным данным при испытании оборудования, например, удельный вес, удельная мощность, расход топлива и т.п. Неизмеряемые ПК не регламентируются нормативными документами по стандартизации. Примерами неизмеряемых ПК являются уровень технической оснащенности, квалификация персонала, удельная трудоемкость изготовления (ремонта).

В табл. 5.6 в качестве примера приведены некоторые измеряемые и

неизмеряемые ПК в соответствии с разделением затрат, приведенном в формулах (5.4) и (5.5).

Таблица 5.6

Затраты на изготовление и эксплуатацию (по их экономическим измеряемые неизмеряемые элементам)	Показатели качества
	измеряемые	неизмеряемые
1. Затраты на изготовление
1.1. Зио	коэффициент унификации	удельные затраты на освоение;
1.2. Зим	сухой вес; удельный вес	удельный расход основных материалов;
1.3. Зивм		удельный расход вспомогательных материалов;
1.4. Зиэ		удельный расход энергии;
1.5. Зис		удельные затраты на содержание и обслуживание оборудования;
1.6. Зиз		удельная трудоемкость
1.7. Зид		
2. Затраты на эксплуатацию
2.1. Зэм	удельный расход основных материалов;	
2.2. Зэвм	удельный расход вспомогательных материалов;	
2.3. Зээ	потребляемая мощность: удельная мощность; удельный расход энергии	
2.4. Зэс	показатели долговечности (срок службы, ресурс до капремонта, …); коэффициент готовности, коэффициент технического использования	показатели ремонтопригодности (удельная трудоемкость ремонта, …)
2.5. Зэз		удельная трудоемкость
2.6. Зэк	показатели надежности (интенсивность отказов, вероятность безотказной работы, ...)	
2.7. Зэд		

Определение основных ПК методом экономического анализа затрат считается экономически обоснованным, если ПК отражают не менее 70% всех затрат (сумма коэффициентов весомости, отражающих поэлементные затраты, должна быть не менее 0,7).

Пример. Выбор основных ПК поршневых компрессоров при коэффициенте корреля­ции К = 15 приведен в табл. 5.7 [28].

Таблица 5.7

Затраты на изготовление и эксплуатацию	Величина затрат в %	Коэффициенты весомости	Основные показатели качества
1. Затраты на изготовление	100
1.1. Зим	55	0,034	удельный вес (кг/м3/с);
1.2. Зиз	22	0,014	
1.3. Зид	23	0,014	
2. Затраты на эксплуатацию	100
2.1. Зээ	80	0,75	удельная мощность (кВт/м3/с);
2.2. Зэ охлажд. воду	7	0,066	расход охл. воды (м3/ч);
2.3. Зэ ремонт	4,5	0,042	ресурс до капремонта (ч);
2.4. Зэ амортизацию	3	0,028	удельная занимаемая площадь (м2/м3/с);
2.5. Зэ смазочные материалы	0,5	0,005	расход масла (г/ч);
2.6. Зэз	4	0,038	
2.7. Зэд	1	0,009	

Выбранные ПК отражают более 92% всех затрат (сумма коэффициентов весомо­сти равняется 0,925), что дает основание считать их экономически обоснованными. Все ПК поддаются измерению.

Удельная занимаемая площадь выбрана как основной показатель с учетом того, что затраты на амортизацию включают не только амортизацию собственно компрессо­ра, но и зданий, сооружений.

Вместе с тем, такие показатели, как производительность и давление нагнетания не являются основными ПК. Два поршневых компрессора разных конструкций, но с одинаковыми производительностью и давлением нагнетания могут и не быть одинако­вого качества изготовления. Эти два показателя еще не говорят о том, как компрессоры могут выполнять эти функции, насколько они экономичны и удобны в эксплуатации.

Производительность и давление нагнетания могут выбираться как основные ПК только при оценке качества изготовления партии однотипных изделий. В этом случае недостижение требуемых значений по этим ПК отдельного компрессора свидетельст­вует о низком качестве его изготовления.

■ Вопросы для повторения

1. Что такое показатель качества продукции (ПКП)?

2. Перечислите основные методы определения ПКП по способам получения информации.

3. Перечислите основные методы определения ПКП по источникам получения информации.

4. Приведите классификацию ПКП.

5. Что такое номенклатура ПКП? Виды номенклатур ПКП.

6. Дайте характеристику дифференциальной и интегральной схемам выбора номенклатуры ПКП.

7. В чем суть метода экспертных оценок определения номенклатуры ПКП?

8. В чем суть метода корреляционного анализа определения номенклатуры ПКП?

9. В чем суть метода анализа затрат определения номенклатуры ПКП?

• Показатель качества продукции - количественная характе­ристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качест­во, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления.

• Измерительный метод определения численных значений показателей качества основан на информации, получаемой при использовании тех­нических средств измерений.

• Регистрационный (статистический) метод осуществляется на ос­нове наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.

• Органолептический метод состоит в использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слу­ха, обоняния, болевых ощущений, осязания и вкуса.

• Расчетный метод основан на использовании теоретических или эм­пирических зависимостей показателей качества от ее параметров.

• При экспертном методе решения о показателях принимаются экс­пертами. Этот метод используется только в тех случаях, когда показатели не могут быть определены другими более объективными методами.

• Социологический метод основан на сборе и анализе мнений фактических или возможных потребителей данной продукции.

• Традиционный метод определения значений показателей качества заключается в использовании информации от традиционных ее источников и осуществляется работниками специализированных экспериментальных и (или) расчетных подразделений предприятий.

• Номенклатура показателей качества продукции (НПКП) – набор показателей в зависимости от целей и характера решаемой задачи.

• Экспертные методы определения НПКП – методы оценки по качественным критериям, полученным в результате опроса или наблюдения.

• Корреляционный метод определения НПКП состоит из обработки статистических данных, отражающих тесноту связи между ПКП.

• Метод анализа затрат заключается в выборе НПКП по величине затрат на изготовлении и эксплуатацию.

1. Каков полный набор методов определения ПКП?

2. Какие из показателей определяют виды свойств продукции?

3. Какие из показателей качества представляют способ выражения свойств продукции?

4. Какие из показателей качества представляют количество характеризуемых свойств?

5. Какие из показателей качества отражают формы представления и стадии определения значений показателей?

6. В чем отличия типовой, развернутой и конкретной номенклатуры и показателей качества продукции?

7. Перечислите методы выбора номенклатуры показателей качества продукции и простройте для них структурно-логическую схему.

8. Разработайте базу знаний по главе «Особенности определения показателей качества продукции».

9. Определите номенклатуру показателей качества для конкретного объекта вашего варианта.