
- •Введение
- •Методологические и социокультурные предпосылки квалиметрии
- •1.1. История квалиметрии
- •1.2. Квалитативная революция как базис мирового управления производственными процессами
- •1.3. Квалитология
- •Статусы квалиметрии, как науки:
- •Показатели качества:
- •1.4. Категория качества как система
- •Квалиметрические шкалы
- •2.1. Шкала наименований
- •2.2 Шкала порядка
- •2.3 Шкала интервалов
- •2.4 Шкала отношений
- •2.5 Шкала абсолютных величин
- •2.6 Шкала на основе "предпочтительных чисел"
- •2.7. Типы характеристик качества, измеряемых по квалиметрическим шкалам
- •Квалиметрические шкалы и типы характеристик качества
- •2.8. Осреднение характеристик, измеренных в разных шкалах
- •Методы обработки характеристик, измеренных в разных шкалах, могут значительно отличаться
- •Основные формулы осреднения показателей
- •Сводные данные по характеристикам разных шкал
- •2.9. Виды критериев качества
- •Соотношение понятий качества и эффективности систем
- •Выбор показателей качества и моделей их оценки
- •3.1 Классификация свойств и показателей качества
- •3.2. Модели оценки качества
- •1. Модели оценки на базе операций свертывания (оск и сск)
- •2. Модели оценки удельного типа
- •1) Модели оценки интегрального типа;
- •3.Модели оценки на базе операций нормировки и разности
- •Методы квалимтерии
- •4.1 Экспертная квалиметрия
- •Концептуальная модель иэм
- •Концептуальная модель сэм
- •Методы определения пк
- •4.2. Индексная квалиметрия
- •Классификация задач в индексной квалиметрии
- •Особенности определения показателей качества продукции
- •5.1. Методы определения показателей качества
- •5.2. Показатели качества и порядок выбора их номенклатуры
- •Классификация показателей качества
- •Применяемость групп показателей качества продукции
- •5.3. Методы определения номенклатуры показателей качества
- •5.3.1. Методы экспертных оценок
- •5.3.2. Метод корреляционного анализа
- •Исходные данные
- •5.3.3. Метод анализа затрат
- •Оценка уровня качества промышленной продукции
- •6.1. Общие принципы оценки технического уровня изделий
- •Градация технической продукции по уровню качества
- •6.2. Методы оценки технического уровня промышленной продукции
- •Заключение
- •Компетенции
- •Список литературы
Особенности определения показателей качества продукции
Методы определения показателей качества продукции (НПКО);
Номенклатура показателей качества продукции: виды, схемы принятия решений и критерии выбора оптимального варианта.
Методы определении НПКП: экспертных оценок, корреляционный анализ, анализ разтар.
Показатель качества продукции - количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, входящих в ее качество, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания и эксплуатации или потребления [21, с. 69].
5.1. Методы определения показателей качества
Методы определения значений показателей качества подразделяются на две группы: по способам получения информации и по источникам ее получения (рис. 5.1).
В зависимости от способа получения информации методы определения значений показателей качества продукции делятся на измерительный, статистический (регистрационный), органолептический и расчетный. В зависимости от источника информации данные методы делятся на традиционный, экспертный, социологический (маркетинговый) [21, с. 69].
Рис. 5.1. Классификация методов определения показателей качества
Измерительный метод определения численных значений показателей качества основан на информации, получаемой при использовании технических средств измерений.
Измерительным методом определяют большинство показателей качества. Например, масса изделия, его форма и размеры, механические и электрические напряжения, число оборотов двигателя, скорость транспортных средств и другие единичные показатели качества.
Регистрационный (статистический) метод осуществляется на основе наблюдения и подсчета числа определенных событий, предметов или затрат.
Этим методом определяют число отказов при эксплуатации изделий, затраты на создание и (или) эксплуатацию изделий, число различных частей сложного изделия (всего, стандартных, унифицированных, оригинальных, защищенных патентами и т.п.).
Органолептический метод состоит в использовании информации, получаемой в результате анализа восприятий органов чувств: зрения, слуха, обоняния, болевых ощущений, осязания и вкуса. При этом методе не исключается использование некоторых технических средств (кроме измерительных и регистрационных), повышающих разрешающие способности органов чувств человека, например, лупы, микроскопа, микрофона с усилителем громкости и т.п.
Он используется для определения эргономических и эстетических показателей качества.
Расчетный метод основан на использовании теоретических или эмпирических зависимостей показателей качества от ее параметров.
Этим методом пользуются при проектировании и конструировании техники, когда разрабатываемое изделие еще не может быть объектом экспериментальных исследований. Расчетный метод используют для прогнозирования или определения оптимальных (нормативных) значений, например, показателей производительности, трудоемкости, надежности и др.
При экспертном методе решения о показателях принимаются экспертами (см. п.5.3).
Этот метод используется только в тех случаях, когда показатели не могут быть определены другими более объективными методами.
Социологический метод основан на сборе и анализе мнений фактических или возможных потребителей данной продукции.
Традиционный метод определения значений показателей качества заключается в использовании информации от традиционных ее источников и осуществляется работниками специализированных экспериментальных и (или) расчетных подразделений предприятий. К экспериментальным подразделениям относятся лаборатории, испытательные станции, полигоны и т.п., а к расчетным - конструкторские отделы, вычислительные центры, службы качества и другие подразделения. В лабораториях определяют необходимую информацию, например, механическую прочность и другие свойства материалов, шум и вибрацию при работе технических изделий, энергопотребление, КПД и т.п. Испытательные станции и полигоны получают данные о показателях надежности, экологичности, безопасности и др.
При определении показателей качества широко используется комбинированный метод, включающий несколько рассмотренных методов в различном их сочетании. Например, нормативный показатель ремонтопригодности может быть определен как среднее значение трудозатрат (в нор мо-часах) нескольких работников разной специальности и квалификации. При этом используется комбинация регистрационного метода для подсчета лиц, обычно участвующих в ремонте данного вида продукции, и измерительного - для измерения продолжительности различных работ в течение ремонта.