
- •2. Производительность машин. Категории производительности.
- •3. Классификация дробильного оборудования.
- •5. Щековые дробилки с простым качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •6. Щековые дробилки со сложным качанием подвижной щеки. Назначение, устройство, принцип работы.
- •7. Число качаний подвижной щеки щековых дробилок.
- •8. Производительность щековых дробилок.
- •9. Мощность, потребляемая щековыми дробилками.
- •10. Конусные дробилки крупного дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •11. Число качаний подвижного конуса ккд.
- •12. Производительность ккд.
- •13. Мощность, потребляемая ккд.
- •14. Конусные дробилки среднего и мелкого дробления. Назначение, устройство, принцип работы.
- •15 Число качаний подвижного конуса ксд и кмд.
- •16. Производительность ксд и кмд.
- •17. Валковые дробилки. Назначение, устройство, принцип действия.
- •18. Максимальный размер исходного материала при дроблении в валковой дробилке.
- •19. Производительность валковых дробилок.
- •20. Мощность, потребляемая валковой дробилкой.
- •21.Молотковые дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •22. Роторные дробилки: назначение, устройство, принцип работы.
- •25. Классификация барабанных мельниц.
- •27. Частота вращения барабана барабанной мельницы.
- •28. Мощность, потребляемая барабанной мельницей.
- •29. Вибрационные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •30. Струйные мельницы: назначение, устройство, принцип работы.
- •31.Классификация смесительных машин.
- •32. Производительность смесителей цикличного действия.
- •34. Смесители цикличного действия с гравитационным перемешиванием.
- •35. Смесители непрерывного действия с гравитационным перемешиванием.
- •36. Частота вращения барабана гравитационных смесителей
- •38. Смесители циклического действия с принудительным перемешиванием:
- •39. Смесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием:
- •43. Классификация формовочного оборудования.
- •44. Классификация вибрационных формовочных машин.
- •45. Виброплощадки: назначение, устройство, принцип работы.
- •48. Мощность, потребляемая виброплощадкой.
- •46. Дебалансные вибровозбудители
- •50.Экструдеры(шнековые прессы):назначение,устройство,принцип работы.
- •37. Мощность, потребляемая гравитауионным смесителем1. Определение рабочих нагрузок
- •2. Расчет мощности, затрачиваемой на перемешивание
- •3. Расчет мощности, затрачиваемой на преодоление сил трения в опорах бетоносмесителей
- •42. Мощность, потребляемая принудительным смесителем
32. Производительность смесителей цикличного действия.
Время рабочего цикла
смесителя,
Tрц=t1+t2+t3+[t],
где t1 и t2 – соответственно время загрузки и выгрузки смеси, с (для больших объемов – большие значения);
t3 – время возврата барабана в исходное положение, с
[t] – время перемешивания компонентов, с
Расчетное число замесов в час:
где zц – нормативное число замесов в час для данной марки смеси и объема гот ового замеса ,zц = 30;
Эксплуатационная про изводительность, м3/ч:
Пэ=kн.Vз.zз,
где kн – часовой коэффициент неравномерности выдачи товарной смеси
34. Смесители цикличного действия с гравитационным перемешиванием.
Гравитационные смесители состоят из барабана с мех. приводом вращения, механизма опрокидывания. Барабаны таких смесителей имеют грушевидную форму.
Основным параметром является Vгот.зам. в л. Выпускаются такие смесители емкостью барабана, позволяющего приготовить до 1 м3 гот.продукции.
Двухконусные смесители обеспечивают перемешивание путем подъема мат-ла с помощью лопастей, с послед-им сбрасыванием.
1. конусная часть.
2. цилиндрическая часть.
3. зубчатый венец
4. бандаж
5. траверса
6. опорные ролики
7. поддерживающие ролики
8. цапфа
9. лопасти
Раб. орган: барабан сварной конструкции. Более длинный конус предназначен для разгрузки. Бандаж и зубчатый венец жестко закреплены во внутр. части. Кол-во лопастей от 8до 12.
Внутр. пов-ть футерована сталью. В процессе работы барабан опирается на траверсы ч/з бандажные ролики, к. фиксируют его. Наклон барабрана 50-60 град. После выгрузки барабан возвращается в первонач. Положение.
Опрокидывание барабана осущ-ся за счет пневмоцилиндра.
35. Смесители непрерывного действия с гравитационным перемешиванием.
На заводах большой производительности применяют смесители непрерывного действия. Компоненты перемешиваются в цилиндрическом барабане 1, внутри к. по винтовой линии установлены лопасти 3. При вращении барабана компоненты смеси, поступ-ие непрерывным потоком по загрузочной воронке 7, перемещаются в окружном и осевом направлении, в результате чего они перемешиваются и непрерывно продвигаются к разгрузочному торцу барабана. Вода подается в барабан по трубе 6 ч/з распылитель 4. Барабан вращ-ся двигателем 8 ч/з муфту 10, редуктор 11, зубчатое колесо 12 и зубчатый венец 5, прикрепленный к барабану. Барабан опирается бандажами 2 на ролики 13, установленные на раме 9. Осевым перемещениям барабана препятствуют упорные ролики 14.
36. Частота вращения барабана гравитационных смесителей
Критическая угловая скорость (с-1) и частота вращения барабана (мин-1):
ωкр = √g * (sin φ0 – f * cos φ0) / R0
nкр = 30ωкр / π,
где g = 9,81 м/с2; f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4-0,5 (большее значение рекомендуется принимать для малоподвижных и жёстких смесей); φ0 – угол внутреннего трения бетонной смеси; φ0 = 43-450; R0 – наибольший внутренний радиус барабана, м; R0 = D0 /2.
Номинальная угловая скорость вращения, с -1:
ωном = (0,9 – 0,95) ωкр
Номинальная частота вращения, мин-1:
nном = 30*ωном / π