МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

КАФЕДРА ТСП

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

МОНТАЖ ПРОМЗДАНИЙ ИЗ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Студент _____________________________________

(подпись, дата) (фамилия, имя, отчество)

Специальность 060800 «Экономика и управление на предприятии (в строительстве)», группа

Руководитель работы _________________________________Кондаурова Н.М.

(подпись, дата) (фамилия, имя, отчество)

Работа защищена _____________________оценка__________________

(подпись, дата)

Новосибирск 2011

1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Вариант № 10

Длина колонн: КК – 10,6 м;

КС – 9,9 м;

КФ – 10,5 м.

Количество пролетов и расстояние между осями А, Б, В, Г м: 18+24+18

Количество температурных блоков: 3

Количество шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока: 6x10

2. ПЛАН И МАРКИРОВОЧНЫЙ РАЗРЕЗ

(см. Приложение 1)

3. ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

По конструктивной схеме здания, его плану и разрезам подсчитывается количество элементов сварных конструкций каждого типа и размера. Полученные данные по всем элементам с указанием их размеров, количества, массы и объема заносим в таблицу.

Ведомость монтажных элементов

Таблица № 1

№ п/п	Наименование и шифр элементов	Конструктивные схемы элементов	Кол-во, шт	Параметры элементов
				одного элемента		всего
				масса, т	объем, м3	масса, т	объем, м3
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Колонна крайняя (КК)		62	7,10	2,83	440,20	175,46
2	Колонна средняя (КС)		32	11,20	4,49	358,40	143,68
3	Колонна фахверковая (КФ)		14	6,60	2,58	92,40	36,12
4	Вертикальные связи стальные:
	ВС-6		6	0,423	-	2,538	-
	ВС-12		6	0,962	-	5,772	-
5	Подкрановая балка (ПБ-6)		60	0,66	-	39,6	-
6	Подкрановая балка (ПБ-12)		60	2,30	-	138,00	-
7	Тормозная ферма		3	0,42	-	1,26	-
8	Подстропильная ферма (ПФ)		30	10,50	4,20	315,00	126,00
9	Стропильная ферма (СФ-18)		62	6,70	2,59	415,40	160,58
10	Стропильная ферма (СФ-24)		31	9,60	3,65	297,70	113,15
11	Плита покрытия (ПП)		600	2,30	0,93	1380,0	558,00

4. ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОТ

Кроме учета количества элементов сборных конструкций необходимо подсчитать объемы вспомогательных работ по сварке стыков и заделке стыков бетонной смесью или раствором. Подсчет этих работ оформляем в виде ведомости.

Ведомость объемов работ по сварке и замоноличиванию стыков Таблица № 2

Наименование стыкуемых элементов		Ед. измерения	Коли-чество	Длина сварных швов, м		Объем бетона или раствора для замонол., м
				на ед.	всего	на ед.	всего
1		2	3	4	5	6	7
1	Колонна с фундаментом	стык	10,8	-	-	0,08	8,64
2	Подкрановая балка с колонной	балка	120	1,8	216,0	-	-
3	Вертикальная связь с колонной	связь	12	1,2	14,4	-	-
4	Подстропильная ферма с колонной	ферма	30	0,8	24	-	-
5	Стропильная ферма с колонной	ферма	93	0,8	74,4	-	-
6	Плита покрытия со стропильной фермой:	плита 1 м шва	600 93	0,3 -	180 -	- 0,012	- 1,116
ИТОГО				-	508,8	-	9,756

5. ВЫБОР СХЕМЫ И МЕТОДОВ МОНТАЖА ЗДАНИЯ

Комплекс монтажных работ состоит из ряда последовательно выполняемых процессов: установки и замоноличивания колонн, установки подкрановых балок и связей сваркой и замоноличиванием, монтажа стеновых панелей и др. В этом сложном комплексе процессов могут участвовать несколько звеньев рабочих с применением нескольких монтажных кранов, механизмов для замоноличивания, сварочных агрегатов. Поэтому для обеспечения безопасности не допускается одновременная работа в опасной близости нескольких звеньев рабочих и механизмов. Она обеспечивается, в частности, четким разделением здания в плане на захватки. При этом не допускается в пределах такой захватки одновременная работа двух монтажных кранов. Длину захватки принимаем равной длине температурного блока здания.

В пределах каждой захватки в зависимости от последовательности установки конструктивных элементов применяют дифференцированный (раздельный), комплексный (совмещенный) или комбинированный (смешанный) методы монтажа.

В нашем случае мы будем применять комбинированный метод монтажа. При монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первых двух. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют дифференцированным методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки, фермы и плиты покрытия – комплексным методом, в едином потоке.

В процессе монтажа каждый кран может двигаться вдоль или поперек пролетов здания. В нашем случае мы будем применять продольный метод, с предварительной раскладкой в зоне монтажа.

Будем применять укрупнительную сборку, путем предварительного соединения двух подкрановых балок и тормозных ферм в укрупненный блок.

Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений нужно производить с учетом массы, размеров и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам.

Ведомость грузозахватных приспособлений

Таблица № 3

№ п/п	Наименоване приспособ-ления				Эскиз			Грузо-подъемность, т				Масса приспо-собления, кг		Расчетная высота, м		Назначение
1	2				3			4				5		6		7
Грузозахватные приспособления
1		Балансирная траверса для подъема за 2 точки							18			88		1,6		Колонны массрй до 18 т
2		Траверса ПИ "Промстальконструкция"							3			205		2		Плиты покрытия размером 3х6
3		Четырех-ветвевой строп							2,3			20				Плиты перекрытий, стеновые панели
4		Траверса ПК "Гравстальконструкция"							6			386		2,8		Балки длиной 6м
5		Траверса ПК треста "Стальмонтаж"							8			320		1,3		Укрупненный блок из двух подкрановых балок, длинной 12м

6	Траверса КБ "Мосоргспецстрой"		15	475	2,8	Подстропильные фермы пролетом 12м
7	Траверса ПИ "Промстальконструкция"		10	455	1,8	Стропильные фермы пролетом 18м
8	Траверса ПИ "Промстальконструкция"		25	1750	3,6	Стропильные фермы пролетом 24м
Приспособления для временного закрепления и выверки конструкции
9	Кондуктор одиночный с домкраном			118		Временное крепление и выверка колонн
10	Распорка (шаг ферм 6м)			63		Временное закрепление ферм

1	2	3	4	5	6	7
Приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте
11	Приставная лестница			177	3,7	Монтаж ферм и балок покрытия
12	Площадка с навесной лестницей			118	-	Обеспечение рабочего места на высоте
13	Подвесная люлька		0,5	-	-	Монтаж стеновых ограждающих конструкций
14	Временное ограждение покрытия		6,5	6,5	1,05	Обеспечение безопасности работ на высоте

6. ВЫБОР ТИПА И МАРКИ МОНТАЖНОГО КРАНА

Выбор крана начинают с назначения вариантов монтажа, вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. Требуемая грузоподъемность крана Q определяются сложением веса монтируемой конструкции q, веса строп q_стр и веса навесного оборудования _.q_нав.

Q = q + q_стр + q_нав. (1)

Для стреловых самоходных кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу определяют высоту подъемного крюка Н_к, вылет стрелы L_к.

Высота подъема крюка

Н = h₀ + a + h_э + h_стр + h_рез (2)

h₀ – высота монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

а – величина монтажного переподъема (0,5 – 1 м);

h_э – высота монтируемого элемента, м;

h_стр – высота строповочного оборудования, м;

h_рез = 1 – 1,5 м

По рассчитанным техническим параметрам кранов для каждого потока, каждого варианта по справочной литературе определяют соответствующие марки кранов, проверяют фактическую грузоподъемность и высоту подъема крюка. Если эти параметры меньше требуемых или запас слишком велик, то выбирают другие марки кранов и вычерчивают в пояснительной записке их грузовые характеристики.

Расчетные и фактические данные для подбора крана по грузовым характеристикам (Q – грузоподъемность, L_к.- вылет стрелы, Н_к – высота подъема крюка) оформляют в виде таблицы.

Таблица № 4

1. Монтаж колонн: колонна крайняя Q = 7,1 + 0,088 = 7,188 м Нк = 0 + 0,5 + 10,6 + 1,5 + 1 = 13,6 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (13,6 + 2 – 1,5)2 = 14,96 м
б) колонна средняя Q = 11,2 + 0,088 = 11,288 м Нк = 0 + 0,5 + 9,9 + 1,5 + 1 = 12,9 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (12,9 + 2 – 1,5)2 = 14,3 м
в) колонна фахверковая Q = 6,6 + 0,088 = 6,688 м Нк = 0 + 0,5 + 10,5 + 1,5 + 1 = 13,5 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (13,5 + 2 – 1,5)2 = 14,87 м
Монтаж подкрановых балок а) ПБ-6 Q = 0,66 + 0,386 = 1,046 м Нк = 6,8 + 0,5 + 0,8 + 2,8 + 1 = 11,9 м Lк.= 4 м ℓстр = √42 + (11,9 + 2 – 1,5)2 = 13,03 м

б) ПБ-12 Q = 2,3 + 0,320 = 2,62 м Нк = 6,8 + 0,5 + 1,7 + 1,3 + 1 = 11,3 м Lк.= 4 м ℓстр = √42 + (11,3 + 2 – 1,5)2 = 12,46 м
Монтаж подстропильных ферм Q = 10,5 +.0,475 = 10,975 м Нк = 9,9 + 0,5 + 2,225 + 2,8 + 1 =16,425 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (16,425 + 2 – 1,5)2 = 17,65 м
Монтаж стропильных ферм а) СФ-18 Q = 6,7 + 0,455 = 7,155 м Нк = 9,9 + 0,5 + 3 + 1,8 + 1 = 16,2 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (16,2 + 2 – 1,5)2 = 17,43 м
б) СФ-24 Q = 9,6 + 1,750 = 11,35 м Нк = 9,9 + 0,5 + 3,3 + 3,6 + 1= 18,3 м Lк.= 5 м ℓстр = √52 + (18,3 + 2 – 1,5)2 = 19,45 м Монтаж плит покрытия Q = 2,3 + 0,205 = 2,505 м Нк = 12,9 + 0,5 + 2,98 + 2 + 1 = 19,38 м Lк.= 6 м ℓстр = √62 + (19,38 + 2 – 1,5)2 = 20,77 м

7. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ МОНТАЖНЫХ КРАНОВ

Вариант №1 : Кран РДК-25 Таблица № 5

Наименование монтируемой конструкции	Расчетные технические характеристики				Фактические технические характеристики
	Q	Нк	Lк.	ℓ стр	Q	Нк	ℓ стр
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонна крайняя	7,188	13,6	5	14,96	14	32	22.5
Колонна средняя	11,288	12,9	5	14,3	14	32	22.5
Колонна фахверковая	6,688	13,5	5	14,87	14	32	22.5
Подкрановая балка ПБ-6	1,046	11,9	4	13,03	16	34	22.5
Подкрановая балка ПБ-12	2,62	11,3	4	12,46	16	34	22.5
Подстропильная ферма	10,975	16,425	5	17,65	14	32	22.5
Стропильная ферма СФ-18	7,155	16,2	5	17,43	14	32	22.5
Стропильная ферма СФ-24	11,35	18,3	5	19,45	14	32	22.5
Плита покрытия	2,505	19,38	6	20,77	12	30	22.5

1. Поэлементная техническая производительность - производительность при монтаже каждого типа конструкций

Q^Р ∙ 60 ∙ t_см

П_э = Т_ц ∙ k_г ∙ k_в , где

k_г – коэффициент использования крана по грузоподъемности

Q^Р

k_г = Q^Ф ≤ 1

k_в – коэффициент использования крана по времени

k_в^самох = 0,85 ÷ 0,9

k_в^гус = 0,75 ÷ 0,8

k_в^пнев = 0,7 ÷ 0,75

Т_ц – продолжительность одного цикла монтажа конструкции в мин.

Т_ц = Т_р + Т_м

Т_р – время на ручные операции

60 ∙ Н_вр (чел\час)

Т_р = , где

R

R – количество человек в звене

Т_м – время на машинные операции

Н_к Н_к 2ά ∙ k_с S

Т_м = V_г + V_п + 360^о ∙ n_об + V_гор , где

V_г - скорость груженого крана

V_п – скорость порожнего (пустого) крана

Н_к – расчетное значение высоты подъема крюка

ά – угол поворота стрелы крана в плане от места строповки конструкции до места установки в проектное положение

k_с – коэффициент совмещения рабочих операций крана при повороте стрелы

ά ≤ 45°=> k_с = 1

45°< ά ≤ 90° => k_с = 0,9

ά > 90° => k_с = 0,7

n_об – угловая скорость вращения стрелы крана (или крана) (об. в мин).

расстояние между стоянками

S = ∑ элементов, монтируемых с одной стоянки

V_гор. – скорость перемещения крана по горизонтали

2. Усредненная производительность крана определяется как среднее значение производительности монтажа всего здания в целом

n₁ ∙ q₁ n₂ ∙ q₂ n₃ ∙ q₃

П_эу = П_э1 ∙ ∑ n_i ∙ q_i + П_э2 ∙ ∑ n_i ∙ q_i + П_э3∙ ∑ n_i ∙ q_i + …

n_i ∙ q_i – количество конструкций первого типа, умноженное на вес

∑ n_i ∙ q_i – общая масса всех конструкций всего здания

Зная усредненную производительность можно определить продолжительность монтажа

∑n_i ∙ q_i

Т_см = П_эу

1. Поэлементная техническая производительность:

   0. Колонна крайняя

   1. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =14т; n=0,44об/мин;

   2. Н_к =13,6м; Q=7,2т; t_см=8ч; Н_вр=7,5чел-ч; R=5чел;

   3. мин;

   4. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   5. мин;

   6. Т_ц =90+4,96=94,96 мин;

   7. т/мин;

   8. Колонна средняя

   9. м; ;Q^ф =14т; Q^р=11,29т; n=0,44об/мин;

   10. Н_к=12,9м; t_см=8ч; R=5чел; Н_вр=11чел-ч; ά=90^о=>k_с=0,9

   11. V_r=7,2м/мин; V_n=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин

   12. мин;мин; Т_ц=132+4,77=136,77мин; т/мин;

   13. Колонна фахверковая

   14. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =14т; n=0,44об/мин;

   15. Н_к =13,5м; Q=6,69т; t_см=8ч; Н_вр=7,5чел-ч; R=5чел;

   16. мин;

   17. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   18. мин;

   19. Т_ц =90+4,935=94,935мин;

   20. т/мин;

   21. Подкрановая балка ПБ-6

   22. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =16т; n=0,44об/мин;

   23. Н_к =11,9м; Q=1,046т; t_см=8ч; Н_вр=0,86чел-ч; R=5чел;

   24. мин;;

   25. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   26. мин;

   27. Т_ц =10,32+4,51=14,83мин; т/мин;

Подкрановая балка ПБ-12

0. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =16т; n=0,44об/мин;

1. Н_к =11,3м; Q=2,62т; t_см=8ч; Н_вр=4,3чел-ч; R=5чел;

2. мин;

3. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

4. мин;

5. Т_ц =51,6+4,19=55,79мин;

6. т/мин;

Подстропильная ферма

0. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =14т; n=0,44об/мин;

1. Н_к =16,425м; Q=10,975т; t_см=8ч; Н_вр=1чел-ч; R=5чел;

2. мин;

3. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

4. мин;

5. Т_ц =90+5,72=17,75мин;

6. т/мин;

7. Стропильная ферма СФ-18

8. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =14т; n=0,44об/мин;

9. Н_к =16,2м; Q=7,155т; t_см=8ч; Н_вр=1,6чел-ч; R=5чел;

10. мин;

11. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

12. мин;

13. Т_ц =19,2+4,83=24,03мин;

14. т/мин;

15. Стропильная ферма СФ-24

16. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =14т; n=0,44об/мин;

17. Н_к =18,3м; Q=11,35т; t_см=8ч; Н_вр=1,9чел-ч; R=5чел;

18. мин;

19. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

20. мин;

21. Т_ц =22,8+5,39=28,19мин;

22. т/мин;

23. Плита покрытия

24. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =12т; n=0,44об/мин;

25. Н_к =19,38м; Q=2,505т; t_см=8ч; Н_вр=1,1чел-ч; R=4ч;

26. мин;

27. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

28. мин;

29. Т_ц =16,5+6,24=22,74 мин;

30. т/мин;

1. Усредненная производительность

Вариант №2 : Кран МКГ-25 Таблица № 6

Наименование монтируемой конструкции	Расчетные технические характеристики				Фактические технические характеристики
	Q	Нк	Lк.	ℓ стр	Q	Нк	ℓ стр
1	2	3	4	5	6	7	8
Колонна крайняя	7,188	13,6	5	14,96	17.5	20.9	17.5
Колонна средняя	11,288	12,9	5	14,3	17.5	20.9	17.5
Колонна фахверковая	6,688	13,5	5	14,87	17.5	20.9	17.5
Подкрановая балка ПБ-6	1,046	11,9	4	13,03	24	21	17.5
Подкрановая балка ПБ-12	2,62	11,3	4	12,46	24	21	17.5
Подстропильная ферма	10,975	16,425	5	17,65	17.5	20.9	17.5
Стропильная ферма СФ-18	7,155	16,2	5	17,43	17.5	20.9	17.5
Стропильная ферма СФ-24	11,35	18,3	5	19,45	17.5	20.9	17.5
Плита покрытия	2,505	19,38	6	20,77	13.5	20.8	17.5

3. Поэлементная техническая производительность:

   0. Колонна крайняя

   1. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =17.5т; n=0,44об/мин;

   2. Н_к =13,6м; Q=7,2 т; t_см=8ч; Н_вр=7,5чел-ч; R=5чел;

   3. мин;

   4. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   5. мин;

   6. Т_ц =90+4,96=94,96 мин;

   7. т/мин;

   8. Колонна средняя

   9. м; ;Q^ф =17.5 т; Q^р=11,29 т; n=0,44об/мин;

   10. Н_к=12,9м; t_см=8ч; R=5чел; Н_вр=11 чел-ч; ά=90^о=>k_с=0,9

   11. V_r=7,2м/мин; V_n=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин;

   12. мин;мин; Т_ц=132+4,77=136,77 мин; т/мин;

   13. Колонна фахверковая

   14. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =17.5 т; n=0,44об/мин;

   15. Н_к =13,5м; Q=6,69 т; t_см=8ч; Н_вр=7,5 чел-ч; R=5чел;

   16. мин;

   17. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   18. мин;

   19. Т_ц =90+4,935=94,935 мин;

   20. т/мин;

   21. Подкрановая балка ПБ-6

   22. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =24 т; n=0,44об/мин;

   23. Н_к =11,9м; Q=1,046 т; t_см=8ч; Н_вр=0,86 чел-ч; R=5чел;

   24. мин;

   25. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   26. мин;

   27. Т_ц =10,32+4,51=14,83 мин; т/мин;

   28. Подкрановая балка ПБ-12

   29. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =24 т; n=0,44об/мин;

   30. Н_к =11,3м; Q=2,62 т; t_см=8ч; Н_вр=4,3 чел-ч; R=5чел;

   31. мин;

   32. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

   33. мин;

   34. Т_ц =51,6+4,19=55,79 мин;

   35. т/мин;

Подстропильная ферма

0. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =17.5 т; n=0,44об/мин;

1. Н_к =16,425м; Q=10,975 т; t_см=8ч; Н_вр=1 чел-ч; R=5чел;

2. мин;

3. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

4. мин;

5. Т_ц =90+5,72=17,75 мин;

6. т/мин;

7. Стропильная ферма СФ-18

8. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =17.5 т; n=0,44об/мин;

9. Н_к =16,2м; Q=7,155 т; t_см=8ч; Н_вр=1,6 чел-ч; R=5чел;

10. мин;

11. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

12. мин;

13. Т_ц =19,2+4,83=24,03 мин;

14. т/мин;

15. Стропильная ферма СФ-24

16. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =17.5 т; n=0,44об/мин;

17. Н_к =18,3м; Q=11,35 т; t_см=8ч; Н_вр=1,9 чел-ч; R=5чел;

18. мин;

19. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

20. мин;

21. Т_ц =22,8+5,39=28,19 мин;

22. т/мин;

23. Плита покрытия

24. м; ;k_в =0,8 ; Q^ф =13.5 т; n=0,44об/мин;

25. Н_к =19,38м; Q=2,505 т; t_см=8ч; Н_вр=1,1 чел-ч; R=4чел;

27. мин;

28. Vr=7,2м/мин; V_п=7,8м/мин; V_гор=19,5м/мин; ά= 90^о=>k_c=0,9

29. мин;

30. Т_ц =16,5+6,24=22,74 мин;

31. т/мин;

4. Усредненная производительность

Таблица № 7

Наименование конструкций	Длина констр,м	Масса 1эп,м	Марка трансп. Ср-ва	Грузоподъемность	Кол-во эл-тов перевозимых за 1рейс	Коэф. Использ. По грузоподъемности
1	2	3	4	5	6	7
Колонны крайние	10,6	7,1	Полуприцеп Б-12 на базе МАЗ-504В	14м	2	1,1
Колонна средняя	9,9	11,2	ПолуприцепБ-12 на базе МАЗ-504В	14м	1	0,8
Колонна фахверковая	10,5	6,6	ПолуприцепБ-12 на базе МАЗ-504В	14м	2	0,94
Подстропильные фермы ПФ-12	11,96	10,5	Полуприцеп ПФУ-18 на базе МАЗ-504В	15м	1	0,7
Стропильные фермы СФ-18	17,94	6,7	Полуприцеп ПФУ-18 на базе МАЗ-504В	15м	2	0,89
Стропильные фермы СФ-24	23,94	9,6	Полуприцеп ПФ-20-24 на базеМАЗ-504В	20м	2	0,96
Плиты покрытия ПП-6	5,96	2,3	Полуприцеп УПР-121 2 на базеМАЗ-504В	12м	5	0,96
Подкрановые балки ПБ-12 и тормозная ферма		2,3*2+0,42 (две ПБ+1тор.ферма)	Полуприцеп УПЛ-0906 на базеЗИЛ-130	9м	1	0,56
Подкрановая балка ПБ-6	6	0,66	Полуприцеп УПЛ-0906 на базеЗИЛ-130	9м	13	0,95
Вертикальные связи СВ-6	6	0,423	Полуприцеп УПЛ-0906 на базеЗИЛ-130	9м	6	0,3
Вертикальные связи СВ-12	12	0,962	Полуприцеп УПЛ-0906 на базеЗИЛ-130	9м	6	0,64

По расчетам видим, что у крана РДК-25 производительность больше, следовательно для строительства выбираем его.

8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ

После определения типов и марок кранов для каждого варианта, производят технико- экономическое сравнение вариантов. Сначала составляется производственная калькуляция.

Калькуляция составляется на основе Единых норм и расценок- ЕниР (1,4,5,22,25). (см. Приложение 2)

9. Технико - экономическое сравнение вариантов смр

С целью выбора рациональных вариантов монтажа необходимо предусмотреть два варианта монтажных кранов:

1вариант :РДК-25,

2вариант: МКГ-25;

Основным технико-экономическим показателем монтажных работ является себестоимость:

1. С_м/см-стоимость эксплуатации крана в течении смены (руб);

С_м/см=Г*t_см/Т+С_тэ

Г – годовые амортизационные отчисления на восстановление работоспособности крана, находится по формуле (руб):

Г=А/100*С_ин

А – нормативный % амортизационных отчислений на ремонт крана за год(%);

С_ин – инвентарная стоимость крана (рублях);

t_см – 8 часов;

Т – нормативное число часов эксплуатации крана в году(ч);

С_тэ – стоимость текущих эксплуатационных расходов(руб);

С_тэ=(Э_р+Э_ос+Э_эн+Э_з)*t_см

Э_р – затраты на ремонт(руб);

Э_ос – затраты на монтажную оснастку(руб);

Э_эн – энергоресурсы(руб);

Э_з – затраты на зар.плату в час(руб);

2. Общая стоимость монтажных работ (руб):

С=С_м/см*Т_см

3. Стоимость монтажа одной тонны конструкции:

С_с=С/V (руб/час);

4. Трудоемкость монтажа одной тонны конструкции:

Т_э=∑Т/V(чел-ч/т);

Основной ТЭП – удельные приведенные затраты(руб/т):

П_уд=С_е+К_уд+Е_с

5. Куд=∑(Син+300U)*tсм/Тгод*Пэ (руб/т);

Син-инвентарная стоймость крана

Пэ-производительность

Пэ=V/∑Тсм (т/смен);

Исходные данные для расчета ТЭП

Таблица № 8

Марка крана	Син руб	Тгод час	А%	Эр руб	Эос руб	Ээн руб	Эз руб	Ес
МКГ-25	30520	3370	6	1,28	0,12	0,74	1,31	0,15
РДК-25	42400	3370	6	1,29	0,14	0,8	1,5	0,15

Вариант №1: кран РДК-25

1) Себестоимость крана

А%=6%;

Син=42400 руб;

Тгод=3370 час;

tсм=8 час;

Эр=1,29 руб;

Эос=0,14 руб;

Ээн=0,8 руб;

Эз=1,5 руб;

Г=6/100*42400=2544 руб;

Ст.э.=(1,29+1,14+0,8+1,5)*8=29,84 руб;

См-см=2544*8/3370+29,84=35,88 руб;

2) Общая стоимость

См-см=35,88 руб;

Тсм=5093,14/5*8=127 смен;

С=35,88*127=4556,76 руб;

3) Стоимость монтажа 1т конструкции

С=4556,76 руб;

V=4,776 т;

Се=4556,76/4,776=954 руб/т;

4)Трудоемкость монтажа 1т конструкции

∑Тчел-час=5093,14 чел-час;

V=4,776 т;

Те=5093,14/4,776=1066,4 чел-час/т;

5)Удельная приведенная затрат

Се=954 руб/т;

Ес=0,15;

Син=42400 руб;

Tсм=8ч;

И=3,878т;

Тгод=3370 ч;

V=4,776т;

Тсм=127 смен;

Пэ=4,776/127=0,04 т/см;

Куд=∑((42400+300*3,678)*8)/3370*0,04=43503,4/134,8=322,73 руб/т;

Пуд=954+322,73*0,15=1002,4руб/т.

Вариант №2: кран МКГ-25

1)Себестоимость крана

А=6%;

Син=30,520 руб;

Тгод=3370 ч;

Tсм=8ч;

Эр=1,28 руб;

Эос=0,12 руб;

Ээн=0,74 руб;

Эз=1,31 руб;

Г=6/100*30,520=1831,2 руб;

Ст.э.=(1,28+0,12+0,74+1,31)*8=27,6руб;

См-см=1831,2*8/3370+27,6=31,95 руб;

2) Общая стоимость

См-см=31,95 руб;

Тсм=127 смен;

Л-час

С= 31,95*127=4057,65 руб;

3)Стоимость монтажа 1т конструкции

С=4057,65 руб;

V=4,776 т;

Се=4057,65/4,776=849,6 руб/т;

4)Трудоемкость монтажа 1т конструкции

∑Тчел-час=5093,14 чел-час;

V=4,776 т;

Те=5093,14/4,776=1066,4 чел-час/т;

5) Удельная приведенная затрат

Се=849,6 руб/т;

Ес=0,15;

Син=30520 руб;

Tсм=8ч;

И=3,678 т;

Тгод=3370 ч;

V=4,776 т;

Тсм=127 смен;

Пэ=4,776/127=0,04 т/смен;

Куд=∑((30520+300*0,15)*8)/3370*0,04=31623,4/134,8=234,59 руб/т;

Пуд=849,6+234,59*0,15=884,79 руб/т