Курсовая работа №2 / Технологические схемы возведения одноэтажны_обрез

В состав работ, рассматриваемыхсхемой, входят:установка подкрановыхбалоки электросварка стыков.

Организация и технология строительного процесса

До начала монтажа подкрановыхбалокдолжны быть выполнены работы по:

подготовке и планировке площадки, включая планировкумест раскладки подкрановыхбалокперед подъемом;

устройствупроездов для передвижения кранов;

подводке силовой и осветительной сети;

устройствувременныхпомещений, необходимыхдля ведения монтажныхработ;

монтажу, выверке и закреплению по проектуколонн и вертикальныхсвязей по ним;

доставке кместуработ необходимого оборудования, инструмента, вспомогательныхматериалов и грузозахватныхприспособлений.

При монтаже железобетонных подкрановых балок следует руководствоваться требованиями главы СНиПа III-16-80 «Бетонные и железобетонные конструкции сборные».

Перед установкой железобетонныхподкрановыхбалок необходимо произвести геодезическую проверкуправильности положения колонн в соответствии с допусками, также приведенными в главе СНиПа III-16-80.

При перевозке и складировании подкрановые балки должны находиться в проектном положении. При этом опоры балок следует располагать в пределахопорныхзакладныхэлементов.

В зону разгрузки подкрановые балки доставляют балковозами типа УПЛ-12. Монтаж подкрановых балок выполняется при помощи гусеничного крана РДК-25 и траверс грузоподъемностью 5 и 12 т.

Перед подъемом балки необходимо установить на колонны монтажные лестницы, очистить монтажные узлы от грязи и мусора, закрепить на балке оттяжки из пенькового каната и застропить ее. Балку поднимают выше проектной отметки на 30 - 50 см, а затем с помощью оттяжек приводят ее в положение, близкое к проектному. При установке подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать с рисками на консолях колонн. Временное крепление балки осуществляется с помощью болтового устройства или струбцины конструкции ЦНИИОМТП. В схеме представлена технология монтажа подкрановых балок с применением новых узлов сопряжения балок с колоннами. Новые узлы сопряжения предложены ЦНИИпромзданий совместно с ЦНИИОМТП и трестом Промтехмонтаж ЛатвССР. Новизна их заключается в том, что опорный лист и анкерные болты отсутствуют, а выверка балок производится с помощью устройства конструкции ЦНИИОМТП.

После укладки балок на консоли колонн и временного крепления струбцинами или гибким вертикальным листом положение подкрановых балок выверяют по высотным отметкам, а положение продольной оси отвесом, навешенным на осевую проволоку (струну).

Струна закрепляется на кронштейнах, установленных на крайних колоннах ряда на расстоянии 750 мм от оси ряда. Риски положения оси колонн выносятся при помощи теодолита. Выверка балок в плане и по высоте производится при помощи приспособления ЦНИИОМТП, которое передвигают по рядубалок.

Выверку другого ряда балок в проекте выполняют таким же образом после отмеривания рулеткой проектного расстояния между рядами балокв пролете.

После выверки правильности укладки балокпроизводится приварка закладныхдеталей колонн кверхним полкам балок, а также сварка по нижнемупоясуподкрановой балки.

В каждую сменумонтаж подкрановыхбалоквыполняет звено из семи человек. В состав звена входят:

монтажники конструкций 5 разряда - 1,

4 разряда - 2,

3 разряда - 1,

2 разряда - 1,

электросварщики 5 разряда - 2.

Применение новых узлов сопряжения и рекомендуемого комплекта оборудования по сравнению с типовыми узлами позволяет более рационально использовать рабочее время крана при монтаже балок.

В этом случае отпадает необходимость повторного использования крана при выверке, время его работы сокращается на 0,67 маш.-ч (на каждую балку), затраты труда на сварочные работы уменьшаются с 1,4 до 0,81 чел.-ч, затраты труда монтажников - на 2,1 чел.-ч, снижение расхода стали составляет от 20 до 63 кг на однуподкрановую балку.

Контроль качества работ по монтажу сборных железобетонных подкрановых балок следует выполнять в соответствии с требованиями главы СНиПа III-16-80.

Отклонения от геометрическихразмеров, допускаемые при монтаже подкрановыхбалок:

смещение продольной оси подкрановой балки от проектного положения на опорной поверхности (площадке) колонны - не более 8 мм;

отклонения от проектных отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета ±16 мм;

отклонения расстояний междуосями подкрановыхрельсов одного пролета ±10 мм;

Схема движения крана при монтаже подкрановых балок

Схема монтажа подкрановых балок

1 - подкрановая балка; 2 - струбцина для временного крепления балки; 3 - винтовая стяжка; 4 - колонна; 5 - приставная монтажная лестница; 6 - механизм выверки; 7 - домкрат; 8-механизм передвижения; 9-ролики

Устройство для выверки железобетонных подкрановых балок