- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Выбор формы земляного сооружения
- •3. Определение объемов работ
- •3.1. Подсчет объема разработанного грунта
- •3.2. Подсчет объемов работ по возведению фундаментов
- •4.Проектирование производства земляных работ
- •4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта
- •Вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объемах работ
- •Проектирование производства работ по устройству фундаментов
- •Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента
- •Спецификация элементов опалубки
- •5.2 Выбор комплекта машин для производства бетонных работ.
- •Подбор первого комплекта машин
- •Подбор второго комплекта машин
- •Определение продолжительности подачи бетонной смеси краном и автобетононасосом
- •6.Определение трудоёмкости работ
- •7. Технологическая схема производства земляных работ Начальная стоянка экскаватора имеет наибольшее удаление Lот верхней бровки начального по отрывке откоса котлована:
- •8. Технико-экономические показатели.
- •9. Технология выполнения работ
- •9.1 Земляные работы при разработке котлована
- •9.2 Опалубочные работы
- •9.3 Арматурные работы
- •9.4 Бетонные работы
- •10.Требования к качеству и приёмке арматурных работ
- •11. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах
- •12.Техника безопасности труда при производстве земляных, опалубочных, бетонных и арматурных работ
- •Список литературы
Подбор первого комплекта машин
Принимаем поворотную бадью БПВ-2,0 с:
Вместимостью 2 м3
Грузоподъёмностью – 5000 (кг)
Размерами разгрузочного отверстия, мм - 350×600
Массой бадьи – 635 (кг)
Общими размерами, мм - 3867×2743×1025
Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.
Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.
, т
где: – грузоподъёмность бункера, т;
- масса грузозахватывающего устройства, т;
–масса стропов, т;
;
;
.
.
Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:
где: a – колея крана, м;
b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];
–технологический зазор, принимается 0,5 м;
–длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.
.
Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).
Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м3.
Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:
, [шт]
где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м3/час;
Псм – сменная производительноть АБС
Hвпр = Нвыр∙8 =166,67 м3/смену
Q =166,67∙2,5=416,67 м3
Псм = = 174,55
q – грузоподъёмность АБС;
kг – коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;
kв – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;
- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.
, мин
где - продолжительность загрузки, мин;
и - продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;
- время выгрузки, мин;
- продолжительность мойки колес, мин.
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
шт.
Принимаем 3 автобетоносмесителя.
Подбор второго комплекта машин
Принимаем автобетононасос СБ-126А.
Определяем эксплутационную производительность автобетононасоса:
где, к1 – коэффициент учитывающий снижение производительности автобенонасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции, к1=0,95, т.к. объём одного бетонируемого фундамента не больше 10 м3.
к2 – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса от длины прямолинейного горизонтального участка, к2=0,83.
к3 – учитывает потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническим обслуживанием, к3=0,93.
к4 – учитывает квалификацию машиниста, к4=0,9.
к5 – учитывает снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационных причин, к5=0,8.
Пэ = 650,950,830,930,90,8=34,32 м3/час
Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6.
Количество автобетоносмесителей работающих совместно автобетононасосом и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:
, [шт]
где Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м3/час;
- производительность автобетоносмесителя, м3/час, определённая в подборе первого комплекта машин;
Hвыр=8∙Пэ=8∙34,32=274.56 м3/смену
Q=274,56∙2,5=686,4 м3
N=
Принимаем 4 автобетоносмесителя.