
- •1.Минеральные вяжущие вещ-ва, применяемые в строит-ве. Их классификация по отношению к воздействию воды.
- •4. Цементы. Портландцемент. Сырьё для производства цемента, его марки, образцы для определения марки цемента, из чего их делают.
- •5.Что такое строит-ые растворы. Классификация растворов в зависимости от вида вяжущих, используемых для приготовления.
- •6.Марки р-ов. На каких образцах определяют марку р-ра, условия приготовления и хранения до испытания.
- •11.Марки и классы бетона. Что они обозначают и как определяются.
- •12.Какие требования предъявляются к воде для изготовления бетона.
- •13.Какие заполнители используют для приготовления бетона и какова их роль в бетоне.
- •14.Что такое железобетон. Благодаря каким факторам стало возможно его создание.
- •15.Сборный и монолитный железобетон, чем они отличаются по условиям изготовления и твердения.
- •16.Железобетон с предварительным натяжением арматуры.
- •17.Силикатный кирпич и камни, марки кирпича.
- •18.Что служит сырьём для изготовления силикатного кирпича, требования к сырью.
- •19.Основные технологические пределы при производстве силикатного кирпича.
- •20.С какой целью применяют автоклавную обработку при производстве силикатного кирпича.
- •27.Пенобетон. Из каких компонентов его изготавливают. Чем отличается пенобетон от газобетонного. Роль пенобетона в современных условиях.
- •28.Керамический кирпич и камни. Марки кирпича по прочности, размеры кирпича и камней.
- •31.Глины, как сырьё для производства керамического кирпича, их происхождение, классификация по отношению к действию высоких температур.
- •32.Стеновые материалы из попутных продуктов промышленности. Вяжущие заполнители.
- •33.Теплоизоляционные материалы. Их основные характерные свойства.
- •34.Минеральная вата. Основные св-ва, сырьё для её изготовления, области применения, используемые при производстве стеновых материалов.
- •35.Керамзитовый гравий. Из чего и как его изготавливают. Области применения керамзитового гравия.
- •38.Кровельная черепица. Сырьё для изготовления, способы изготовления.
- •39. Асбестоцементные кровельные материалы. Сырьевые материалы, используемые при их изготовлении.
- •40.Листовая сталь, как кровельный материал. Достоинства и недостатки кровли из листовой стали.
- •41.Рубероид и пергамин. Чем они отличаются. Из чего и как изготавливают эти материалы.
- •42.Гидроизол. Преимущества гидроизола как гидроизоляционного материала.
- •47.Вам необходимо построить садовый домик. Выберите материал для фундаментов (грунты влажные), цоколя и стен. Обоснуйте.
- •48.Классификация зданий и сооружений.
- •Общественные здания и сооружения в соответствии с назначением классифицируются на:
- •Многофункциональные здания и комплексы, включающие помещения различного назначения:
- •49.Основания и фундаменты. Их классификации в зависимости от конструктивного решения.
- •55. Перекрытия, их роль в здании.
- •56. В вашем распоряжении имеется кровельная сталь и рубероид. Что вы предпочитаете для устройства кровли на садовом домике. Обоснуйте свой выбор.
- •57.Какие, по вашему мнению, предпочтительнее кровельные материалы: глиняная черепица или волнистые асбоцементные листы. Достоинства и недостатки этих кровельных материалов.
- •58.От чего зависит выбор уклона кровли. Какие рекомендуются углы наклона ската в зависимости от материалов кровли.
- •59.Материалы для устройства гидроизоляции. Роли горизонтальной и вертикальной гидроизоляции.
- •60.Почему заложение фундаментов под наружные стены ниже глубины промерзания грунта.
- •63.Магнезиальные вяжущие вещ-ва, сырьё для их получения, области применения.
6.Марки р-ов. На каких образцах определяют марку р-ра, условия приготовления и хранения до испытания.
Прочность раствора характеризуется его маркой. Марку раствора определяют исходя из прочности на сжатие стандартных кубов с длиной ребра 70,7 мм (площадь сжатия 50 мм2) после 28-дневного твердения в нормальном тепловлажностном режиме. Для строительных растворов определены следующие марки: 4, 10, 25, 75, 100, 150, 200 и 300, которым соответствует прочность на сжатие 4(0,4), 10(1), 25(2,5), 75(7,5), 100(10), 150(15), 200(20), 300(30) кгс/см2 (МПа). Прочность раствора на растяжение примерно в 5... 10 раз меньше, чем на сжатие. В растворах марок 4 и 10 в качестве вяжущего обычно используют известь.
В качестве вяжущих для приготовления растворов используют все виды цементов, известь, гипсовые вяжущие и др.
7.Подвижность растворной смеси, как её определяют.
Подвижностью растворной смеси называют ее способность легко растекаться по поверхности камня тонким слоем и заполнять все неровности основания. Степень подвижности растворной смеси определяют с помощью стандартного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Конус погружают в растворную смесь вершиной: чем больше глубина его погружения, тем большей подвижностью обладает растворная смесь. За показатель подвижности принимают глубину погружения конуса (в 6м).
8. Тяжёлый бетон. Основные св-ва бетонов и их классификация.
Бетон — искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения правильно подобранной и тщательно уплотненной смеси, состоящей из вяжущего, воды, заполнителей и, при необходимости, специальных добавок.
Прочность на осевое сжатие (кубиковая прочность). Это свойство в большинстве случаев является основной характеристикой бетона. За марку бетона принимают предел прочности при сжатии куба-эталона, МПаХ10, размером 15X15X15 см (с округлением в ближайшую сторону до значений марок). Испытание проводится по стандартной методике в возрасте 28 суток. Проектная марка может устанавливаться в другом возрасте, о чем должно быть указано в нормативных документах или в проекте.
По структуре:
1) Бетоны плотной структуры, у которых пространство между зернами заполнителя (крупного и мелкого или только мелкого) занято полностью затвердевшим вяжущим
2) Крупнопористые (беспесчаные) бетоны, у которых пространство между зернами крупного заполнителя не полностью занято мелким заполнителем и затвердевшим вяжущим
3) Поризованные бетоны, у которых пространство между зернами крупного (или крупного и мелкого) заполнителя занято затвердевшим вяжущим, поризованнымпено- или газообразователями при наличии в смеси пустот более 6% Ячеистые бетоны — бетоны без крупного заполнителя с искусственно созданными порами, межпоровые перегородки которых состоят из затвердевшей смеси вяжущего с тонкодисперсным кремнеземистым компонентом
По объемной массе:
1) Особотяжелые с объемной массой более 2500 кг/м3 2) Тяжелые с объемной массой более 2200 и до 2500 кг/м3 включительно 3) Облегченные с объемной массой более 1800 и до 2200 кг/м3 включительно 4) Легкие с объемной массой более 500 и до 1800 кг/м3 включительно 5) Особолегкие с объемной массой до 500 кг/м3
По виду вяжущих:
1) Цементные 2) Силикатные (на известковом вяжущем) 3) На гипсовом вяжущем 4) На смешанных вяжущих (известковоцементные, известково-шлаковые, цементно-известково-шлаковые и т. д.) 5) На специальных вяжущих (органические или неорганические)
По виду заполнителей:
1) На плотных заполнителях 2) На пористых заполнителях 3) На заполнителях, удовлетворяющих специальным требованиям (биологической защиты от излучений, жаростойкости и т. п.)
По зерновому составу заполнителей:
1) Крупнозернистые бетоны с крупным и мелким заполнителем 2) Мелкозернистые бетоны только с мелким заполнителем крупностью менее 10 мм
По условиям твердения:
1) Естественного твердения 2) Подвергнутые тепловой обработке при атмосферном давлении 3) Подвергнутые автоклавной обработке
9.Состав бетона. Материалы, применяемые для приготовления бетонной смеси.
Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон - подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок - 2 части, Вода - 1/2 части.
Цемент и вода - главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция - связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) - главнейшая задача в производстве бетона. Для того, чтобы уменьшить деформации, в состав вводят заполнители:
Крупные заполнители: щебень
Мелкие заполнители: песок
Роль этих заполнителей - создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате - готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.
10.Св-ва бетонной смеси. При изготовлении железобетонных изделий и бетонировании монолитных конструкций самым важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость (или удобоформуемость), т.е. способность заполнять форму при данном способе уплотнения, сохраняя свою однородность.
Для оценки удобоукладываемости используют три показателя:
подвижность бетонной смеси (П), являющуюся характеристикой структурной прочности смеси;
жесткость (Ж), являющуюся показателем динамической вязкости бетонной смеси;
связность, характеризуемую водоотделением бетонной смеси после ее отстаивания.
Подвижность бетонной смеси характеризуется измеряемой осадкой (см) конуса (ОК), отформованного из бетонной смеси, подлежащей испытанию. Подвижность бетонной смеси вычисляют как среднее двух определений, выполненных из одной пробы смеси. Если осадка конуса равна нулю, то удобоукладываемость бетонной смеси характеризуется жесткостью.
Жесткость бетонной смеси характеризуется временем (с) вибрирования, необходимым для выравнивания и уплотнения предварительно отформованного конуса бетонной смеси в приборе для определения жесткости.
Связность бетонной смеси обуславливает однородность строения и свойств бетона. Очень важно сохранить однородность бетонной смеси при перевозке, укладке в форму и уплотнении. При уплотнении подвижных бетонных смесей происходит сближение составляющих ее зерен, при этом часть воды отжимается вверх. Уменьшение количества воды затворения при применении пластифицирующих добавок и повышение водоудерживающей способности бетонной смеси путем правильного подбора зернового состава заполнителей являются главными мерами борьбы с расслоением подвижных бетонных смесей.