3. Современная концепция менеджмента качества
3.1. Система менеджмента качества
Ключевой задачей менеджмента компании является создание, практическая реализация и последующая сертификация системы менеджмента качества, обеспечивающей стабильное, устойчивое качество изготавливаемой и поставляемой продукции в течение определенного периода времени. Гарантом такой стабильности является наличие у компании системы менеджмента качества, соответствующей признанным международным требованиям.
Менеджмент качества – это сквозной аспект управления компанией, осуществляемый с первого до последнего этапа руководства деятельностью. Его основополагающими принципами являются:
качество – неотъемлемый элемент любого производственного или иного процесса;
качество определяет потребитель, а обеспечивает производитель;
ответственность за качество должна быть адресной;
реальное повышение качества дают только новые технологии;
повысить качество возможно лишь усилиями всех работников предприятия;
контроль процесса всегда эффективнее контроля результата;
политика в области качества должна быть неотъемлемой частью общей политики предприятия.
Система менеджмента качества представляет совокупность методов, средств и видов деятельности, направленных на выполнение требований и ожиданий клиентов и других заинтересованных сторон к качеству продукции, процессу ее производства и эксплуатации.
В системе менеджмента качества управление качеством будем идентифицировать с системой контроля качества. Менеджмент качества включает все функции общего руководства по разработке политики в области качества, установления целей, полномочий и ответственности, а также процессы планирования, контроля и обеспечения качества. Структура менеджмента качества может быть представлена в следующем виде (рис. 8.).
Политика качества
Планирование качества
Обеспечение качества
Контроль качества
У л у ч ш е н и е к а ч е с т в а
Рис. 8. Функциональная структура менеджмента качества
Политика в области качества – это общие намерения и направления деятельности организации, официально сформулированные высшим руководством.
Планирование качества включает выявление требований к качеству продукции, а также определение путей их достижения. Для начала планирования необходимо получить информацию о политике предприятия, описание продукции, полученное от потребителя, стандарты и требования к качеству продукции или услуг, к реализации технологических процессов, документацию по системе качества.
В процессе планирования качества может применяться следующий рабочий инструментарий:
анализ затрат и выгод;
установление желательного уровня показателей качества продукции или услуг;
диаграммы:
«причин-следствий», иллюстрирующих причинно-следственную связь различных причин с потенциальными проблемами (рис. 9.)
блок-схемы, показывающие, как разные элементы системы взаимодействуют друг с другом.
эксперименты.
Рис. 9. Диаграмма «причин-следствий» (диаграмма Ишикавы)
В результате планирования качества появляется план качества, который должен описывать конкретные мероприятия по реализации политики в области качества с указанием сроков выполнения, ответственных за выполнение, критериев оценки, бюджета.
Обеспечение качества направлено на создание уверенности, что требования качества будут выполнены. Оно предполагает регулярную проверку хода реализации процесса в целях установления соответствия определенным ранее требованиям к качеству.
Обеспечение качества происходит исходя из ранее утвержденного плана качества, технологических карт, проверочных листов и иной документации по качеству, а также данных о качестве, полученных в результате контроля и испытаний.
Обеспечение качества осуществляется путем плановых и внеплановых проверок, инспекций и иных контрольных и испытательных мероприятий с последующими оценкой качества и определением статуса контроля и испытаний. Статус контроля и испытаний является основой решения об улучшении качества продукции. Представляются весьма важными информационные методы в работе по обеспечению качества.
Контроль качества есть отслеживание конкретных результатов деятельности по проекту, в целях определения их соответствия стандартам и требованиям по качеству, и определение путей устранения причин несоответствий.
Контроль качества проводится по заранее разработанному плану контроля качества и проводится в соответствии с нормативной документацией с применением следующих методов и инструментов:
метода проверки;
контрольных карт (графическое изображение результатов процесса производства);
диаграмм Паретто (гистограммы появления различных причин несоответствия характеристик, упорядоченные по частоте);
статистических выборок, анализа динамических рядов и других статистических методов.
Контроль качества должен завершиться конкретными решениями:
по улучшению качества;
принятию продукции;
идентификацией брака и реализацией действий по управлению несоответствующей продукцией;
переработкой продукции с целью дальнейшего представления для контроля;
исправлением процессов.
По различным основаниям выделяют разные виды и методы контроля. По месту в технологическом процессе выделяют инспекционный контроль, который состоит из входного, операционного и приемочного.
Кроме самоконтроля выделяют следующих исполнителей: инспектор по качеству, лаборатория, линейный персонал.
По объему выборки контроль разделяют на сплошной и выборочный.
По инструментальной оснащенности контроль бывает визуальный и инструментальный, делящийся в свою очередь на лабораторный, геодезический и метрологический.