4.6.2. Производство керамического (глиняного) кирпича

Основным компонентом для производства керамического кирпича и камней являются легкоплавкие глины; как уже. указывалось выше, к ним относятся глины со степенью огнеупорности ниже 1350°С.

В соответствии с ГОСТ 530-95 керамический кирпич и камни из­готовляются следующих размеров, мм:

250x120x65 - одинарный или условный кирпич;

250x120x88 - утолщенный или модульный кирпич;

250x120x138 - керамический камень.

Модульный кирпич и керамические камни выпускаются пустот­ными. К этим материалам предъявляются требования по прочности, средней плотности, теплопроводности, морозостойкости и некоторым другим показателям.

По пределу прочности при сжатии с учетом прочности при изги­бе (кгс/см²) кирпич подразделяется на следующие марки: 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75.

По морозостойкости кирпич имеет 4 марки: 50, 35, 25, 15.

Керамические стеновые материалы подразделяются на рядовые и лицевые, последние используют для кирпичной кладки наружных, фасадных поверхностей без последующей их декоративной отделки.

Кроме глины при производстве кирпича применяют отощающие, выгорающие, пластифицирующие и некоторые другие добавки.

Формование кирпича осуществляют способом пластического формования и способом полусухого прессования.

При пластическом способе формования глина вначале дробится, затем подается в глиносмеситель, в котором перемешивается с добав­ками и водой. Влажность формовочной массы при этом способе фор­мования находится в пределах 20-25 %. Формование осуществляется на ленточных прессах с последующей разрезкой бруса не отдельные кирпичи. Полученный сырец подвергается сушке до влажности около 5 %, после чего высушенный сырец укладывается на вагонетки и об­жигается в специальных печах при температуре 9501050°С. Обжиг – завершающий и самый ответственный этап в производстве керамиче­ских изделий. Процесс охлаждения также весьма ответственен, так как в слу­чае резкой смены температуры могут образоваться трещины.

При полусухом способе формования глина вначале дробится в вальцах и подсушивается в сушильных барабанах до влажности 58 %. Высушенная глина измельчается в дезинтеграторах и подается в смеситель, где увлажняется до 1012 %. Формование сырца произво­дится на специальных прессах с усилием прессования 3050 МПа. Обжиг сырца при этом способе формования производится при более высокой температуре 1000-1100°С.

Следует отметить, что по физико-механическим характеристикам керамический кирпич и камни превышают многие аналогичные пока­затели силикатного кирпича, однако эффективность производства керамического кирпича значительно ниже. В частности, энергоемкость, продол­жительность технологического процесса, а следовательно, и стоимость этих материалов значительно выше.

4.6.3. Стеновые материалы из попутных продуктов промышленности

В процессе переработки сырья и сжигания топлива образуется зна­чительное количество отходов, которые с успехом могут быть исполь­зованы для изготовления стеновых материалов. Так, из смеси гипсового вяжущего, воды и древесных опилок можно изготавливать стеновые блоки сравнительно невысокой, но достаточной для малоэтажного строительства прочностью. В качестве заполнителя кроме опилок мож­но использовать древесную стружку, льняную костру, шлаки и золы. Для изготовления таких материалов вместо гипсового вяжущего при­меняют также цемент или смесь цемента с воздушной известью. Могут быть применены и другие комбинации вяжущих и заполнителей для изготовления в виде мелкоразмерных блоков или крупных пане­лей.