
- •Введение
- •1. Основные понятия механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •Погрузочно-разгрузочные машины и их классификация
- •Склады, грузовые пункты, грузовые дворы и транспортно-складские комплексы
- •Грузовые операции
- •Задачи и основные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •1.5. Обеспечение сохранности грузов и подвижного состава при производстве погрузочно-разгрузочных работ
- •2. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.1. Характеристика тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов
- •2.2. Способы пакетирования тарно-штучных грузов и их эффективность Здесь
- •Растягивающаяся пленка
- •Расчёт потребного парка поддонов
- •2.3. Склады для тарно-штучных грузов. Механизация погрузочно-разтрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.3.1. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ с таршьштучными грузами.
- •2.3.1.1. Принципиальное устройство стеллажного крана
- •2.3.2. Способы хранения тарно-штучных грузов
- •Перспективные направления развития перевозок тарно-штучных грузов
- •2.4. Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с тарно-штучными грузами
- •2.5. Примеры выбора наиболее производительной и
- •3.1.1. Характеристика контейнерного парка
- •3.1.2. Специализированные контейнеры
- •3.1.3. Показатели эффективности контейнерных способов перевозок
- •3.2. Типовые технологические схемы переработки контейнеров на контейнерных площадках
- •3.2.2. Типовые технологические схемы переработки крупнотоннажных контейнеров
- •Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ с крупнотоннажными контейнерами
- •3.3. Контейнерные пункты и технология переработки контейнеров
- •3.3.2. Технология погрузки, выгрузки и сортировки грузов
- •1. Погрузка контейнера в вагон со склада:
- •2.Выгрузка контейнера из вагона в склад:
- •3.Сортировка контейнера из вагона в вагон:
- •3.4. Перспективные направления развития механизации погрузочно-разгрузочных работ с контейнерами
- •3.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •С траверсой:
- •4.2. Склады и технология переработки тяжеловесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки тяжеловесных и длинномерных грузов
- •4.3. Примеры выбора наиболее производительной
- •5.2. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны и открытый подвижной состав
- •5.2.1. Технология погрузки насыпных грузов в крытые вагоны
- •Технология погрузки насыпных грузов
- •5.2.2. Технология погрузки насыпных грузов в открытый подвижной состав
- •Технология бункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •Бункерный погрузочный комплекс
- •Технология безбункерного способа погрузки угля на открытый подвижной состав
- •5.3. Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов и открытого подвижного состава
- •5.3.1 Технология выгрузки насыпных грузов из крытых вагонов
- •Технология выгрузки насыпных грузов
- •5.3.1.А. Технология выгрузки насыпных грузов из специализированных вагонов-хопперов
- •5.3.2. Технология выгрузки насыпных грузов из открытого подвижного состава
- •5.4. Профилактические меры против смерзаемости насыпных грузов
- •5.4.1. Профилактические меры при подготовке насыпного груза к отправке
- •5.4.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке
- •5.4.2.1. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов средствами разогрева
- •5.4.2.2. Технология восстановления сыпучести смёрзшихся грузов при выгрузке механическими рыхлителями
- •5.5. Технология очистки вагонов от остатков насыпных грузов на железнодорожном транспорте
- •5.6. Примеры выбора наиболее производительной
- •6. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •6.1. Характеристика зерновых грузов, особенности их хранения и перевозки
- •6.2. Склады для зерновых грузов
- •6.2.1. Механизированные склады напольного хранения. Элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.1.1. Механизированные склады напольного хранения
- •Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна в механизированном складе напольного хранения:
- •6.2.1.2. Механизированные склады-элеваторы для зерновых грузов
- •6.2.2. Технологии приёма, хранения и отпуска зерна
- •6.2.2.1. Технология приёма зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.2. Технология хранения зерна на заготовительных складах
- •6.2.2.3. Технология отпуска зерна на заготовительных складах
- •Силосы и башню элеватора:
- •6.3. Технология погрузки зерновых грузов в крытые и специализированные вагоны-зерновозы
- •Для зерновоза:
- •6.4. Технология выгрузки зерновых грузов из крытых и специализированных вагонов-зерновозов
- •6.5. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с зерновыми грузами
- •7. Механизация погрузочно-разгрузочных работ с лесными грузами
- •7.1. Характеристика лесных грузов
- •7.1.1. Грузозахватные приспособления для лесных грузов
- •7.1.2. Подвижной состав и типы погрузочно-разгрузочных машин для перевозки лесных грузов
- •7.1.3. Схема стрелового крана
- •На железнодорожном ходу:
- •7.1.4. Схема козлового крана
- •7.1.5. Схема мостового крана
- •7.1.6. Схема кабельного крана
- •7.1.7. Схема автокрана
- •7.2. Склады для лесных грузов
- •Способы хранения лесных грузов
- •Способы хранения пиломатериалов
- •7.2.1. Типовые схемы механизации погрузочно- разгрузочных работ и складские операции на лесозаготовительных складах
- •7.3.1. Способы пакетирования лесных грузов
- •7.3.1. Способы пакетирования пиломатериалов
- •7.3.2. Способы пакетирования круглого леса
- •7.4. Технологии погрузки и выгрузки лесных грузов
- •7.4.1. Дальнейшее развитие и совершенствование пакетных перевозок лесных грузов
- •Технология погрузки-выгрузки лесных грузов
- •7.5. Примеры выбора наиболее производительной
- •8.2. Подвижной состав и подготовка его под налив
- •8.2.1. Характеристика цистерн
- •8.2.2. Устройство и конструкции подвижного состава с точки зрения налива и слива
- •8.3. Пункты налива, слива и их техническая оснащенность
- •8.3.1. Пункты налива (слива)
- •8.3.2. Техническая оснащенность нефтебаз
- •8.3.2.1. Эстакада сливная или наливная
- •8.4. Технология налива и слива наливных грузов
- •8.4.1. Технология налива наливных грузов
- •8.4.2. Технология слива наливных грузов
- •Расчёт времени простоя цистерн при наливе (сливе) нефтепродуктов
- •8.5. Способы ускорения слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.1. Средства перевозки высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.2. Технология слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.5.3. Особенности налива и слива высоковязких и застывающих наливных грузов
- •8.6. Примеры выбора наиболее производительной и экономичной технологии и механизации погрузочно-разгрузочных работ с наливными грузами
- •9. Расчет технико-экономических показателей эффективности механизации погрузочно- разгрузочных работ
- •9.1. Расчёт капитальных вложений в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ и строительства нового грузового пункта
- •9.1.1. Расчёт инвестиций в средства механизации погрузочно-разгрузочных работ
- •9.1.2. Расчёт инвестиций в строительные сооружении нового грузового пункта
- •9.1.3. Расчёт инвестиций на приобретение вспомогательного оборудования
- •9.2. Расчёт годовых текущих расходов, связанных с механизацией погрузочно-разгрузочных работ
- •9.2.1. Расчёт годового фонда оплаты труда
- •9.2.2. Расчёт амортизационных отчислений
- •9.2.3. Расчёт расходов на текущие и капитальные ремонты
- •9.2.4. Расчёт расходов на электроэнергию и топливо
- •9.2.4.1. Расходы на энергию силовых установок
- •9.2.4.2. Расходы на освещение склада
- •9.2.5. Расчёт величины налоговых платежей
- •9.2.6. Расчёт расходов, связанных с оплатой за использование подвижного состава
- •9.3.Расчёт приведённых расходов, связанныхсо строительством нового грузового пункта
- •9.4.Расчёт себестоимости механизированнойпереработки единицы груза и пути её снижения
- •9.5. Расчёт производительности труда на прр и пути её повышения
- •9.6. Выбор рационального варианта механизации погрузочно-разгрузочных работ из двух заданных
- •9.6.1. Расчёт срока окупаемости инвестиций
6.2. Склады для зерновых грузов
6.2.1. Механизированные склады напольного хранения. Элеваторы для зерновых грузов
Механизированные склады для хранения зерновых грузов подразделяются на две группы в зависимости от способа хранения и степени механизации погрузочно-разгрузочных работ (ПРР):
•напольного хранения (хранения на полу) насыпью;
•элеваторы, где хранятся грузы в больших ёмкостях или
в силосах.
6.2.1.1. Механизированные склады напольного хранения
Рассмотрим технологическую схему движения зерна при загрузке в склад и выдаче со склада напольного хранения (рис. 6,1).
Зерно, поступающее из транспортного средства в приёмные бункера (лари) 1, поднимается ковшовым элеватором (норией) 2 на приёмно - очистительные устройства 3. После этого зерно ковшовым элеватором 4 подаётся на верхний загрузочный конвейер 5 для заполнения склада 6, где оно хранится.
Со склада 6 зерно выдаётся через отверстия или питатели 7 на нижний разгрузочный конвейер 8. С этого конвейера
Рис, 6.1. Технологическая схема перемещения зерна в механизированном складе напольного хранения:
1 - приемный бункер (лария); 2 - ковшовый элеватор (нория) для
загрузки зерна в склад; 3 - приёмно-очистителъное устройство,
состоящее из сепаратора и сушилки; 4 - ковшовый элеватор (нория) для
выдачи зёрна со склада', 5 - верхний конвейер загрузочный); 6 - склад
напо.чьносо хра-нсния; 7 - отверстия или питатели; 8 - нижний конвейер
(разгрузочный), 9 - отпускные трубы, 10 - крытый вагон
зерно поступает в норию 4 и далее может опять поступать в приёмно-очистительное устройство 3, где производятся проветривание, охлаждение, сушка, взвешивание и т.п., или на транспортные средства, например, в крытые вагоны.
Для выдачи зерна из склада напольного хранения служит нижний конвейер, размещённый в подземной траншее. Конвейер связан с рабочей башней, которая расположена у торца склада и служит для приёма зерна с автотранспорта и погрузки в железнодорожные вагоны. Нижний траншейный конвейер может быть как ленточным, так и скребковым (с погруженными скребками).
Зерно поступает на нижний конвейер через затворы с отверстиями 300x200 мм, размещенными с шагом 5 мм. Нижний конвейер доставляет зерно в башню для отгрузки в вагоны.
Оборудование башни механизированных складов технически оснащено:
• двумя ковшовыми элеваторами (нориями), сепаратором с эксплуатационной производительностью Пэск =100 тс/ч;
,Рис. 6.2. Склад в разрезе:
1 и 2 - верхний и нижний конвейеры; 3 - затворы;
4 - крышка для закрытия люкового отверстия,
5 - промежуточные опоры; 6 - подземная траншея
двумя весами с нагрузкой 10 тс;
автомобилеподъёмником для выгрузки зерна, автомашиной и прицепом;
отгрузочным ленточным конвейером с вагоноразгрузчишм;
сушильным агрегатом с Пэкс = 50тс/ч.
Склады крытого напольного хранения зерна насыпью бывают двух типов:
•1-й тип склада. Схематически склад в разрезе показан на рис. 6.2.
Зерно, поступающее из верхнего конвейера 1, высыпается в склад штабелями. Люковое отверстие закрывается крышкой 4, ниже которого расположены затворы 3 с отверсгиями 3 00x200 мм, размещёнными с шагом 5 мм. Ширина склада 24 м.
•2-й тип склада. Схематически склад в разрезе показанна рис. 6.3.
Склад представляет собой железобетонную полуцилиндрическую арку шириной 20 м. Засыпка зерна в склад аналогична складу 1-ого типа.
Рис. 6.3. Склад в разрезе:
1 и 2 - верхний и нижний конвейеры; 3 - затворы, 4 - крышка
для закрытия люкового отверстия; 5 - подземная траншея
В ряде случаев может возникнуть срочная необходимость в складском помещении для хранения зерна. Тогда целесообразно использовать склад в виде гтневмонадувных оболочек. Положительные качества этих складов: предельная лёгкость, компактность, хорошая транспортабельность в свернутом виде, возможность быстрого возведения и разборки без специальных приспособлений.
В условиях интенсивной уборки урожая зерна, кроме складов со стационарной механизацией,, используют павильонные склады с передвижными средствами механизации, хотя они менее эффективны.