11.Технический контроль качества

Один из этапов – это технический контроль качества выпущенной продукции.

Технический контроль – это система методов , средств и мероприятий, в результате которых идентифицируется качество сырья, полуфабрикатов и готовой продукции на соответствие требованиям стандартов, положенных в основу изготовления данного вида продукции. Весь контроль ведется в 2-х направлениях: 1) связан с этапами жизни продукта, 2)контроль параметров технологического цикла (на основе стандартов).

Задачи: - установить качество сырья, полуфАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ.

- обеспечить соблюдение заданного технологического режима,

- предупредить влияние случайных и субъективных факторов на качество выпускаемой продукции.

Функции технического контроля выполняет служба качества технического контроля, в составе которой: 1)ОТК, 2)центральная лаборатория (контроль сырья), 3)лаборатории цехов (контроль технологического процесса).

Службы техн.контроля на п/п подчиняется непосредственно руководителю п/п. Функции службы контроля качества на п/п:

1. Контроль за качеством поступающего сырья.

2. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.

3. Контроль за составлением находящегося инструмента, остнаски (спец.группа экспертов),

4. Контроль за условиями хранения на складах продукции.

Виды контроля:

1)Входной контроль (всего поступающего на п/п сырья),

2)операционный контроль (на различных стадиях производственного процесса).

3)Приемочный контроль (выходной). Контроль качества соответствия готовых изделий требованиям ГОСТа.

4)Сплошной контроль (проверяется вся партия). Применяется когда: А – высокие требования к качеству изделия, Б – количество объектов контроля недостаточно для получения выборки, В – качество исполнения не может быть проверено на последующих этапах изготовления.

5. Выборочный контроль – проверяется часть партии изделий или выборка. Применяется в след.случаях: а) если количество изделий достаточно для получения выборок с учетом требований статистики; б)при большой трудоемкости контроля, в)при контроле, связанном с разрушением изделий (напр., на прочность), г)на операциях, выполняемых на поточных линиях, автоматизированном оборудовании.

6. Непрерывный контроль применяется для проверки технологических процессов при их нестабильности. Осуществляется этот контроль датчиками.

7. Периодический контроль – применяется при стабильных технологических процессах.

Методы контроля:

- измерительный: основан на использовании информации, полученной с помощью технических измерительных средств (контроль массы);

- регистрационный - использует информацию, получаемую путем подсчета числа определенных событий (число отказов двигателей),

- расчетный – основан на использовании информации, полученной с помощью теоретических или эмпирических зависимостей. Метод применяется на стадии проектирования.

- статистический: основан на теории вероятности и математической статистики, которая заключается в проверке выборочной партии.

Технология контроля.

При проектировании изделия разрабатывают и технологию контроля. Разработанная технология является составной частью типового технологического процесса При разработке технологии определяются вопросы:

1.определяют параметры, подлежащие контролю и требования к ним;

2.Описывают содержание контрольной операции и ее метод выполнения.

3.Определяются технические средства контроля.

4.Определяется норма времени на контролируемую операцию.

5.определяется квалификация персонала, осуществляющего контроль.

6.Определяется периодичность контроля.

7.Определяется охват объектов контроля.

12 билет. Маркетинговые исследования. Маркетинговые исследования являются первой стадией петли качества. Система управления качеством должна быть ориентирована на потребителя, поэтому маркетинговым исследованиям необходимо уделять большое внимание. Именно эти исследования позволяют определить требования к качеству продукции и спрогнозировать будущий спрос на нее. На стадии осуществляется: 1)определение потребности в продукции, 2)определение рыночного спроса на продукцию и область ее реализации; 3)определение требований потребителя к качественным показателям продукции; 4)оценка возможной КСП продукции данного п/п; 5)решение проблем, связанных с упаковкой, транспортировкой и монтажом; 6)установление приемлемых гарантийных сроков по обслуживанию продукции; 7)проверка инструкций по эксплуатации и обслуживанию продукции; 8)установление системы обратной связи с потребителями и контроль получаемой информации (анализ рекламаций потребителей, выявление причин и устранение их); 9)реклама качественных характеристик.

Маркетинговая информация, используемая при изучении требований потребителей к качеству. Изучение потребительских оценок – это важнейшая задача п/п-производителей. Эта информация составляет основу в принятии решений по конструированию новых изделий, улучшение качества старых изделий, т.е. служит базой для планирования и проведения мероприятий по улучшению качества.

Содержание маркетинговой информации:

1.Определение критериев-показателей оценки потребителями качества изделий при покупке данных изделий.

2.выявление степени влияния отдельных показателей на формирование потребительских оценок и определение наиболее приоритетных из них.

3.Определение контингента потенциальных потребителей по возрасту, полу и т.д.

4.Выявление мотивации выбора отдельных видов, марок, м оделей изделий различными категориями потребителей.

5.Установление причин отказов от покупки в случае неполного соответствия изделий требованиям различных групп потребителей.

6.Выявление изделий, качество которых нуждается в улучшении.

7.Выявление к цене потребителей

8.Выявление влияния рекламы на выбор и приобретение изделий.

9.Выявление влияния до и после продажного сервисного обслуживания на приобретение.

10.Оценка вновь разработанной продукции с точки зрения соответствия ее запросам потребителей.

Источники получения информации: 1)непосредственно от потребителей (анкетирование, опросы на выставках-продажах, выставках-показах, покупательских конференциях, проводимых в фирменных магазинах); 2)Целенаправленный анализ статистических данных, характеризующий движение товаров в розничной торговле; 3)Эксперты, являющиеся специалистами, в том числе торговые работники; 4)торгово-сервисные центры или центры технического обслуживания; 5)ремонтные мастерские; 6)ателье проката.

13 билет. Проектирование и разработка продукции.

В процессе проектирования продукции на проведение работ в области НИОКР существенно влияют 3 исходных ситуации:

1) п/п установлена целесообразность создания изделия определенного назначения, но на этот период не существует ни аналогов данного продукта, ни опыта разработки его, а следовательно нет и конкретных требований потребителей. В этом случае целесообразна следующая последовательность проектирования: 1)определение критериев, на которые необходимо опираться при проектировании продукта; 2) оценка возможностей реализации выбранного принципа с учетом особенностей технологии и наличия необходимых ресурсов; 3)проведение научно-исследовательских работ, подтверждающих целесообразность выбранных критериев.

При получении положительных результатов эти три задачи составляют основу задания на конструкторскую и технологическую проработку всего изделия и определенных его частей. Далее ставится вопрос об изготовлении опытного образца, который подвергается испытаниям и результаты доводятся до заявителя (потребителя).

2)Наличие требований к продукции и к принципам их реализации, но отсутствие до конца проработанных решений по реализации этих требований. Создается измененная продукция, аналогичная существующим видам продукта, но в конструкцию вкладываются новые требования потребителей.

3)Представляет существующие аналоги продукта у производителей-конкурентов и выявленные требования потребителей к его видоизменению. На основе разработанной технологии конкурента разрабатывается улучшенный продукт в соответствии с требованиями потребителя.

В ходе выполнения НИОКР реализуются общие принципы управления качеством:

- прогнозирование и планирование работ

- организация и контроль за выполнением

- учет и оценка результатов, анализ накопленной информации

- принятие решений и оказание стимулирующего воздействия на персонал.

Основными задачами отделов-разработчиков являются:

1.разработка нового изделия и разработка технологического процесса его изготовления

2.Совершенствование (моделирование) выпускаемых изделий с целью обеспечения более высокого технического уровня на базе инноваций и на базе требований потребителей.

3.Авторский надзор в процессе освоения и серийного выпуска.

Информационное обеспечение стадии проектирования и разработки необходимо для осуществления работ и включает в себя: 1)данные маркетинговых исследований о требованиях потребителей к качеству выпускаемой продукции; 2)данные об отечественных и зарубежных аналогах разрабатываемой продукции; 3) с ведения о нормативно-технической документации, существующей при производстве продукта; 4) сведения о перспективе, современных материалах и комплектующих; 5)данные о современных технологиях производства, обеспечивающих достижение необходимого уровня качества с учетом техники безопасности, экологичности, малой энерго- и материалоемкости; 6)сведения о перспективных образцах оборудования; 7)сведения о методах контроля и испытаний как аналогов продукции в целом, так и отдельных узлов и деталей; 8)сведения об общих прогнозах развития науки и техники; 9)данные о патентных исследованиях, выполняемых для данного вида продукции.

Качество НИОКР оказывает значительное воздействие на качество разрабатываемой продукции, в свою очередь, качество зависит от след.факторов:

1. Четкость планирования проводимых исследований

2. Конкретность поставленной задачи

3. Наличие квалификации исполнителей НИОКР и их материальная заинтересованность в качестве проводимых исследований

4. Наличие необходимой информационно-справочной базы

5. Наличие и состояние экспериментальной базы проектирования

6. Выделение необходимых ресурсов для выполнения всего объема работ.