В 2010 году компания HWS-Sinto заключила ок. 30 контрактов на поставку формовочного оборудования по Сейатцу-процессу, а также контракты на поставку заливочных автоматов, безопочных формовочных линий, АФЛ по Вакуум-процессу, систем пескооборота.
Объемы продаж HWS-Sinto в 2010 году превысили уровень 2009 г. Годом ранее (в 2009 тоже «кризисном» году) HWS-Sinto выполнила рекордное число проектов – даже намного больше, чем в любой докризисный год.
В 2009 году фирма HWS-Sinto вдвое увеличила свои производственные площади, которые теперь позволяют изготовить и смонтировать большее количество АФЛ одновременно. Благодаря строительству в кризис двух новых цехов HWS-Sinto быстрее и качественнее выполняет растущее число заказов от клиентов со всего мира.
Новые сборочные цехи HWS-Sinto в г. Бад Лаасфе, Германия
Hws-Sinto, Германия
Опыт динамики инноваций лидера литейного машиностроения – автоматические формовочные линии по Сейатцу-процессу, Вакуум-процессу, горизонтальная безопочная формовка – машины серии FBO, заливочные автоматы, модернизация действующих литейных линий.
Все "из одних рук" по всем трем способам изготовления разовых песчаных форм.
По всем технологиям формовки HWS-Sinto является признанным лидером, поэтому, производя все типа оборудования, фирма не делает приоритетным один процесс, а рекомендует клиенту самый оптимальный для его номенклатуры отливок. Цель фирмы - комплексные поставки литейного оборудования из Германии по индивидуальным заказам клиентов с учетом особенностей литейных цехов (сетки колонн, потоков отливок, стержней, металла, смеси и т.д.). Каждый проект на 100% уникален, что наглядно показано на различных уже запушенных в производство формовочных линиях. Для начала предварительного инжиниринга HWS-Sinto и подготовки коммерческого предложения от Завода-Покупателя достаточно следующей минимальной информации:
планируемые площади с сеткой колонн и расположением оборудования (плавильное, стержневое, смесеприготовление и т.д.);
необходимый размер форм/опок и производительность линии в час;
комплектация состава формовочного оборудования, включая выбивку, смесеприготовление, заливочные автоматы, стрежнеукладчики и т.д.;
таблица отливок (максимальные габаритные размеры, вес, программа в год, марка сплава, время охлаждения и т.д.).
Технологии
АВТОМАТИЧЕСКИЕ ОПОЧНЫЕ ФОРМОВОЧНЫЕ ЛИНИИ ПО СЕЙАТЦУ-ПРОЦЕССУ (Способ уплотнения форм ПГС - воздушный поток + гидравлическое прессование)
Опыт динамики инноваций лидера литейного машиностроения – автоматические формовочные линии по Сейатцу-процессу, Вакуум-процессу, горизонтальная безопочная формовка – машины серии FBO, заливочные автоматы, модернизация действующих литейных линий.
Сейатцу-процесс – Современный мировой стандарт высшего качества форм ПГС.
Полуформа для отливки секции котла, Сейатцу-процесс. Завод Buderus Guss GmbH, г. Ветцлар, Германия. Формовочная линия HWS-Sinto, размер опок 1260x1260x300/300 мм, производительность 15 ф/ч.
Полуформа для алюминиевой отливки, Сейатцу-процесс. Завод Ohm & Haner GmbH, г. Олпе, Германия. АФЛ с 2 формовочными автоматами HWS-Sinto тип EFA-SD3,5 flex. Размер опок 700x630x180+50/200 мм, производительность 250 ф/ч
Форма, модель и отливки с минимальным формовочным уклоном. Сейатцу-процесс, СЧ, корпус электродвигателя (вес от 3,8 до 280 кг; высота до 850 мм, O до 700 мм). Завод Olsberg, Германия. Никаким другим методом нельзя получить аналогичные по размеру и форме отливки с протяжкой по длине ребер 800-950 мм с внутренним «болваном» (для замены стержней). При «веерном» расположении наружных ребер охлаждения протяжка полуформ возможна только в направлении по длине ребер
Типовая алюминиевая отливка завода MGG по Сейатцу-процессу на линии HWS-Sinto. Корпус теплообменника конденсатора, удостоенный награды "Aluminium Award 2000". Вес 32,9 кг
Последовательность процесса уплотнения. Уплотнение формовочной смеси происходит способом СЕЙАТЦУ - способ уплотнения воздушным потоком с последующим прессованием. Пространство модельной оснастки, состоящее из подмодельной плиты, опоки и наполнительной рамы, заполняется необходимым количеством формовочной смеси путем открывания жалюзийных затворов бункера-дозатора. Затем бункер-дозатор передвигается под ленточный питатель запасного бункера смеси, а прессовая головка одновременно встает над пространством формы. Стол машины поднимается и давит держатель подмодельной плиты с опокой и наполнительной рамой к прессовой головке таким образом, что все пространство формы становится герметично закрытым. Затем на короткое время открывается клапан воздушного потока. Воздушный поток проходит формовочную смесь от контрлада в сторону модели и уходит через венты в держателе подмодельных плит или в самой подмодельной плите. Дополнительное прессование сверху плоской прессовой плитой, мембраной или многоплунжерной головкой совершает окончательное уплотнение формы. Во время процесса уплотнения бункер-дозатор снова заполняется смесью. Протяжка модели из формы происходит путем опускания стола машины, в то время как бункер-дозатор смеси и прессовая головка передвигаются в исходное положение.
Шаг 1: Заполнение опоки песчано-глинистой смесью из бункера-дозатора
Шаг 2: Применяется процесс уплотнения форм воздушным потоком по технологии Сейатцу-процесс
Шаг 3: Последующее уплотнение многоплунжерной головкой
Шаг 4: Протяжка моделей и готовых полуформ
Технологические этапы уплотнения ПГС по Сейатцу-процессу
Преимущества СЕЙАТЦУ-процесса:
равномерно высокая твердость формы - предпосылка для изготовления отливок высокой размерной точности; сравнение встряхивания с подпрессовкой и Сейатцу наглядно показывает более равномерную по объему твердость формы;
меньше стержней. Во многих местах форм возможна формовка сложных контуров моделей и крайних болванов из-за равномерной твердости формы;
уменьшение формовочного уклона; расход металла и затраты на механообработку отливок снижаются из-за уменьшения формовочных уклонов на 0,5 град. и меньше (иногда без уклонов);
лучшее использование плоскости разъема отливками; возможно более плотное расположение моделей на подмодельной плите, т.к. допускаются меньшие расстояния между моделями и опокой - больше отливок в одной форме;
уменьшение затрат на очистку отливок;
поскольку воздушный поток заменяет встряхивание, уровень шума снижается и составляет < 85дБ(А); без динамических нагрузок на фундамент;
нет износа моделей, т.к. воздушный поток по поверхности модели создает эффект "псевдосмазки".
На линиях сырой песчаной формовки фирмы HWS-Sinto изготавливают до 280 форм в час (опоки до 3000 мм) по защищенной патентами технологии - Сейатцу.
С 1983 года на всех линиях изготовления сырых песчаных форм HWS-Sinto используется только этот способ. За это время на линейных заводах по всему миру было поставлено около 500 опочных формовочных линий, что доказывает качество и надежность оборудования и технологии HWS-Sinto.
АФЛ по Сейатцу-процессу (240 ф/ч) для отливок вентилируемых тормозных дисков на заводе Brembo. После успешного запуска первой линии Сейатцу в 2006 году летом текущего года Brembo заказал еще две высокопроизводительные линии Сейатцу для отливок вентилируемых тормозных дисков у фирмы HWS-Sinto.
Сейатцу – современный стандарт технологии изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах.
Формовочные линии по Сейатцу-процессу