Методы обработки чугуна.

А – Mg лигатуры (для труб); B – Mg лигатуры (для отливок); С – конвертерный процесс (для отливок); D – конвертерный процесс (для труб); Е – автоклав (для труб);F – облицованные керамикой Mg слитки (для труб).

Существует приблизительно 74 способа обработки чугуна, применяющихся в литейном производстве. Большинство из них основано на применении лигатур FeSiMg. Активность и скорость реакции усвоения магния регулируются подбором концентрации магния в лигатуре. Более 50% высокопрочного чугуна получают с помощью Mg лигатур.Известны только 4 метода обработки чугуна, основанных на применении чистого металлического магния: МАР (слитки магния, облицованные керамикой), модифицирование в автоклаве, Mg кокс процесс (кокс, пропитанный Mg) и модифицирование в конвертере от Георг Фишер Диса. Первые три метода, в основном, используются для производства труб центробежным литьем (необходима низкая температура обработки и низкое содержание серы). Только конвертер фирмы ДИСА может использоваться как для производства труб, так и для обычных отливок. Метод получения ВЧ обработкой чистым магнием составляет 44% от мирового производства ВЧ.

Конвертерный процесс обработки чугуна имеет существенные преимущества. Высокая скорость реакции и интенсивное перемешивание расплава парами магния обеспечивают исключительный рафинирующий эффект обработки. Результат – чугун исключительной чистоты, наиболее подходящий для автоматической заливки и длительной температурной выдержки.

Принцип метода овз: Обработка – выдержка – заливка.

Обработка магнием позволяет изменить форму графита с хлопьевидной на шарообразную. Это приводит к существенному улучшению механических свойств чугуна.

Конвертер, находящийся в горизонтальном положении, заполняется исходным чугуном. Чистый магний закладывают в реакционную камеру. Реакционная камера герметически закрывается. С поворотом конвертера в вертикальное положение начинается реакция взаимодействия магния с расплавом чугуна. Реакция взаимодействия между магнием и кислородом идет одновременно с реакцией между магнием и растворенной в чугуне серой. Чугун насыщается магнием до 0,03-0,05%. Время модифицирования около 60с. После десульфурации и модифицирования чугун переливается в печь выдержки-заливки.

За счет интенсивной реакции перемешивания парами магния происходит отличное рафинирование расплава от оксидных и сульфидных включений. Высокая чистота чугуна, модифицированного в конвертере, что достигается за счет существенного увеличения времени модифицирующего воздействия магния, и образование шлака в виде плотной корки, дают возможность использовать расплав для операций длительной выдержки и автоматической заливки.

В системе ОВЗ конвертер используется как для обработки чугуна, так и для его транспортировки. Это сводит к минимуму потери тепла и окисление металла. По всему миру находится в эксплуатации более чем 50 систем ОВЗ.

Варианты исполнения конвертеров: на вилочном транспортере, на манипуляторе, на подвесном кране, на монорельсе, компактный.

Оборудование фирмы АйМФ.

За 30 лет работы в области изготовления формовочных систем для процесса Но-Бейк, АйМФ поставила более 1800 смесителей и более 200 формовочных линий, на литейных производствах по всему миру. При создании, компания опиралась на ранние разработки в области литейного производства, принадлежащие основателю и владельцу Габриэлю Галанте; и далее компания развивалась как разработчик формовочных машин. Изначально изготовлялись единичные формовочные машины, но вскоре для Покупателей стали доступен целый спектр различных установок. Через короткое время, фирма АйМФ стала предлагать целые производства и литейные цеха со сдачей комплекса оборудования "под ключ". Политика АйМФ - "разработка и изготовление машин / производств, которые удовлетворяют реальным производственным требованиям литейных цехов" - основа принятая из собственного опыта. Философия фирмы - быть правой рукой Заказчика, начиная с подготовки технико-экономического обоснования до изготовления первых отливок.

Спектр изготавливаемых машин включает: смесители непрерывного действия для процесса Но-Бейк; формовочные системы "Фаст Луп" для безопочной или опочной формовки с применением самотвердеющих смесей; программное обеспечение для контроля и диагностики формовочного производства; автоматические или полуавтоматические кантователи протяжки форм; ручные или автоматические системы для нанесения разделительного покрытия, спаривания форм, наклона и протяжки; системы выбивки и охлаждения смеси; пневматический транспорт и системы пылеулавливания; регенерация смеси: механическая, термическая с выжиганием газом, термическая с ИК источником нагрева и термическая с выжиганием на кислородной горелке; манипуляторы для передачи отливок, для зачистки, обнаждачивания и обрезки литниковых систем; стержневые машины для ХТС и оболочковых форм; системы дозирования связующих и подогрева песка. Среди предоставляемых услуг: исследование и разработка новых продуктов; инжиниринг и разработка детальных предложений; разработка специальных конструкций для удовлетворения специальных требований Заказчика; проверочные испытания всухую на заводе изготовителе АйМФ; монтаж, пуско-наладка и изготовление пробной партии; гарантийное обслуживание.

Оборудование фирмы АйМФ

Фирма АйМФ в основном специализируется на изготовление оборудования предназначенного для решения специфических задач мелкосерийного производства.