1.4. Заливочные устройства фирмы диса.

Заливочные устройства для литья черных сплавов – Ferropour.

Индукционные подогреваемые заливочные устройства с пневматической раздачей металла гарантируют повышение как качества так и производительности. Фирма ДИСА уделяет особое внимание улучшению существующих технологических процессов и разработке новых решений.

Варианты исполнения заливочных устройств:

• Система прямой раздачи металла

• Раздача с промежуточным ковшом

В зависимости от веса заливаемого металла, времени цикла и требований по качеству отливок, металл может раздаваться напрямую или через промежуточный ковш.

• Контактная заливка CONTAPOUR^®

Данный способ, при котором форма сопрягается с заливочным ковшом, обеспечивает высочайшее качество заливки и предотвращает окисление металла

• Заливочная установка с механизмом наклона.

Наиболее удобна для применения при заливке высокопрочного чугуна, в комбинации с контактной заливкой или для заполнения металлом не подогреваемых заливочных устройств.

Заливочные устройства для литья алюминиевых сплавов - alupour®

Сифонная заливка с плавным заполнением формы или активное заполнение - одно из важнейших требований при производстве отливок из легких сплавов и ряда других материалов. Эти задачи теперь можно решить с заливочной системой ALUPOUR.

ALUPOUR - модульная система позволяющая менять положение заливки в зависимости от требований технологического процесса и обеспечивающая возможность быстрой интеграции в существующее производство.

Предлагаемые с оборудованием услуги по металлургическим процессам.

• Оптимизация процесса

• Технология модифицирования расплава

• Анализ ошибок, внедрение усовершенствований

Смесеприготовительное оборудование

Рассмотрение вопросов цены и качества литья всегда затрагивает проблемы стабильности свойств формовочной смеси. Все больше литейных производств борются за более экономичное использование доступных ресурсов. Отходы и меры по защите окружающей среды являются важным фактором, влияющим на производственные затраты, которым нельзя пренебрегать. Фирма ДИСА предлагает отдельное оборудование и целые производства для реализации задач, характерных для литейных цехов по всем стадиям приготовления смеси включая, лабораторный анализ.

Контроль процесса приготовления – ключ к постоянству высокого качества смеси.

Современная технология приготовления смеси начинается с тщательной подготовки горелой смеси. Фирма ДИСА предлагает целый спектр оборудования для обслуживания всех стадий процесса: сепарация, охлаждение, гомогенизация и приготовление смеси, а также полностью оснащенные смесеприготовительные участки горизонтального и вертикального исполнения любой производительности.

Объем поставляемого оборудования включает:

• Аэраторы горелой и свежей смеси

• Полигональные сита

• Гомогенизирующие барабаны

• Системы охлаждения смеси

• Смесители

• Системы управления (мульти-контроллер,контроллер формуемости смеси)

• Дозирование смеси, транспортные конвейеры и бункера.

Конвертер для модифицирования чугуна чистым магнием.

Конвертерный процесс модифицирования чистым магнием для производства чугуна с шаровидным графитом является одним из примеров передового потенциала фирмы ДИСА в постижении новых идей и воплощения их в решения, заслуживающие доверия по всему миру. Технология производства ВЧ с применением конвертерного процесса на чистом магнии составляет приблизительно 15-17% всего мирового производства.

Использование данного процесса обеспечивает значительные преиму-щества в плане экономических и технологических аспектов:

• существенное, по сравнению с другими процессами, снижение затрат (от 15 до 45%) за счет использования чистого магния, десульфуризации и модифицирования одной обработкой и т.д.

• высокое металлургическое качество обработанного чугуна – чистота, однородность свойств и пр.

• пригодность чугуна для автоматической заливки и длительной выдержки.

• Технология модифицирования и конвертер передаются с лицензионным соглашением.